党的二十届三中全会明确提出，“健全因地制宜发展新质生产力体制机制”。新质生产力由技术革命性突破、生产要素创新性配置、产业深度转型升级而催生，是推动高质量发展的内在要求和重要着力点。
在一系列重大部署中，既包含新领域新赛道的培育，也强调传统产业的改造——以国家标准提升引领传统产业优化升级，支持企业用数智技术、绿色技术改造提升传统产业。在这一过程中，资本市场可发挥的空间巨大。
一批深市公司深度融合数据要素和传统生产要素，摆脱传统经济增长方式、生产力发展路径，加快沿着高端化、智能化、绿色化的方向转型升级，迈上通往高科技、高效能、高质量的发展道路，持续催生新产业、新模式、新动能。
今日起，上海证券报推出“守正创新，提质赋能，转型升级——解码深市公司新质生产力”系列融媒体报道，呈现深市优秀公司从传统制造到高端“智”造、从绿色发展到布局未来产业、从“渐进式”创新到“引领式”创新的强劲活力。
翠湖之畔，轻风拂柳，园景一色。从徐州工业园区上空鸟瞰，一台台起重机像一颗颗饱满的黄色玉米粒，又像秋日里田间地头码放的麦秸秆，整整齐齐地排列在水泥广场上。鲜有人知道，这小小的“玉米粒”在草原上却能化身“参天大树”，拖动风车120吨重的机舱，95米长、28吨重的扇叶，在162米高的塔筒上完成作业，助力人类获得更加清洁的能源，减少地球污染。
以起重机为代表的工程机械行业，如今已摆脱了传统、笨重、低端的标签，正经历着从大刀阔斧到精雕细琢的转变。作为悠久历史、位列“世界品牌500强”榜单的大型企业，徐工机械如何跟上行业转型升级的浪潮？
答案就是：主动识变、求变、应变，在一次次验证中寻求创新突破，牢牢把握高质量发展的首要任务，因地制宜发展新质生产力，驱动新型工业化攀高向新。
“传统制造企业要匹配新质生产力‘高科技、高效能、高质量’的特征，加快智能化转型升级是重中之重。”徐工集团、徐工机械党委书记、董事长杨东升对上海证券报记者说，徐工机械把“智改数转网联”作为变革转型的战略路径，通过智能化改造、数字化转型、网络化联接“三步走”，加速变革落地，着力构建数实融合的产业创新高地。
在河北景县200兆瓦风电场上，一身亮黄色的徐工4000吨全地面起重机正在作业，只见它依次将120吨重的机舱、40吨重的轮毂，以及3片95米长、28吨重的扇叶高高吊起，精准对接到162米高的塔筒上组装。
这一吊一装看似简单，实则蕴含大学问。“起重机研发的主要挑战在于高空吊起和负重转场，吊装重量每增加1吨、吊装高度每增加1米，对起重机性能要求和研发难度就会成倍增加。”业内专家介绍。
“现在我们看到的徐工4000吨全地面起重机，是研发团队耗时两年多，进行了2000多次结构试验后的成果。”徐工4000吨全地面起重机总设计师李长青说，这款起重机在研发中进行了结构创新，让受力点更多，减少了变形、增加了臂架的刚度，从而提升了负重能力。
创新为本、专心研发、潜心攻关，是徐工机械为转型升级开出的一道秘方。近年来，随着工程机械行业发展水平不断提高，行业内集中度持续提升，龙头企业市场份额进一步扩大，局部区域竞争更为激烈，强者恒强态势愈发明显，行业步入创新迭代的关键时期。
“工程机械行业逐渐呈现‘五化’特点，高端化势在必行、智能化驱动变革、绿色化引领发展、服务化大有可为、国际化前景广阔。”杨东升认为，面对日益激烈的竞争格局及高涨的“五化”呼声，公司产品和业务等方面的转型升级，势在必行。
然而，道路和方法找准了，也难免经历转型过程中的阵痛期。“面对转型过程中的挑战，‘徐工人’积极在技术创新端、智能制造端、管理变革端打出一套组合拳，推动先进技术在领域内的应用，深度赋能、深度融合，打造出具有徐工特色的新质生产力。”杨东升说。
以公司的铲运机械事业部为例，在部门大规模推进机器人焊接之初，焊接缺陷频发、故障停机率居高不下，甚至一度影响生产。为此，铲运机械事业部专门成立机器人管理项目组，并招来焊接专业硕士研究生刘辉担任项目组组长。
“机器人是我们造的，如果我们都解决不了问题，就没有人能捣鼓明白了。”刘辉及项目组将转型升级的重任扛于肩头，铆足了劲与厂家技术人员整日泡在一起，协助操作工处理机器人的问题，在一线收集生产数据，对设备反复试验和研究。
一周后，刘辉的工作日志密密麻麻地记录了所有下线铲斗的焊接缺陷频次、类型及原因，包括平均每台铲斗焊接缺陷几处、累计缺陷长度、返修率、返修工时等。经历短短数月后，徐工机械将焊接缺陷率降低了90%，故障停机率降低了80%。
徐工机械及徐工人以坚韧的意志，开拓出一条传统制造业的转型升级之路。公司多个产品包揽行业第一：汽车起重机、随车起重机、压路机等16类主机位居国内行业第一，起重机械、移动式起重机、水平定向钻机持续保持全球第一，桩工机械、混凝土机械稳居全球第一阵营，装载机跃升至全球第二、国内第一……
随着数字化风暴席卷全球，5G技术、无人化生产、智能制造等深刻重塑着传统制造业，行业龙头纷纷迎向数字化和智能化，推动生产效率提升、生产成本降低、运营模式变革。徐工亦投身于这场产能迭代的浪潮中。
如今，在徐工的工厂内，一线员工正在通过F5G内网，使用现场配置的触摸屏，随时随地查看任务详情和图纸。“现在，徐工机械携手华为共同打造了‘徐工F5G全光工厂样板点’，特别引入高安全、高可靠、高速率的网络F5G全光网。”徐工F5G全光工厂负责人说。
据悉，运用基于图像识别的下料分拣技术、AGV子母车智能转运技术、数字孪生机器人焊接生产线技术等，徐工机械得以在减少人力成本的同时，提升零部件全工序智能化生产能力。
厂区工作人员向记者介绍，利用云技术、大数据、物联网、人工智能等技术，徐工还打造了行业领先的智慧园区，园区内网络整体维护节点减少了60%，真正实现“一人一厂房”的高效率、低成本生产。
“徐工锚定‘构建数字工厂、智能工厂’的战略目标，在‘智改数转网联’领域持续发力，筑牢公司数智化升级的坚实底座。”杨东升表示。
经过八十余年在先进制造领域的沉淀，徐工机械找准行业机遇，抓住转型升级窗口期，加快融合数智化新技术，已经逐渐成为中国工程机械领域的佼佼者。
智能化改造、数字化转型为徐工打造网络化平台打下了坚实的基础。在距离徐工汉云互联网平台1.8万公里之外的巴西，公司的设备正在忙碌地运转，这一幕现在透过平台的产业地图，可以清晰地看到。下至深达1000多米的矿井，上至青藏高原，徐工的互联网平台都能为设备运行保驾护航。
“持续了四年的研发，就是为了给客户提供智能制造的决策大脑，帮助客户提高生产运营能力。”徐工汉云技术股份有限公司总经理张启亮激动地说，平台利用大数据和人工智能分析，可以为传统产业提高生产效率，也能提前预判风险，保证生产安全。
当前，工程机械企业之间的竞争链条，已经由传统销售竞争转向全生命周期、全价值链竞争，客户对商业模式、产品方案的需求正在发生转变，服务化需求逐渐增多。
徐工为此特别打造了徐工汉云互联网平台。“‘云’平台可以将人、设备、信息化系统及整个工业体系连接起来。”张启亮介绍，目前，公司已经与80多个行业中的7万多家企业建立合作，全球连接了约150万台高价值设备。
徐工汉云互联网平台，是徐工开发自身服务范围和潜力的缩影。时至今日，徐工正在依托自身优势补齐上游短板，发展材料、高端零部件制造业，做大中游主机产业，拓展下游后市场服务，向着服务型制造企业不断转型。
“未来，工程机械行业的市场集中度将进一步提升，龙头企业要通过不断完善自身业务布局、提高研发制造能力、进行智能化制造等方式，增强自身竞争力、提高市场占有率，实现企业内涵式高质量发展。”杨东升说。
