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徐工机械转型升级“三步走”
发布时间:2024-07-23  来源:上海证券报  

  党的二十届三中全会明确提出,“健全因地制宜发展新质生产力体制机制”。新质生产力由技术革命性突破、生产要素创新性配置、产业深度转型升级而催生,是推动高质量发展的内在要求和重要着力点。

  在一系列重大部署中,既包含新领域新赛道的培育,也强调传统产业的改造——以国家标准提升引领传统产业优化升级,支持企业用数智技术、绿色技术改造提升传统产业。在这一过程中,资本市场可发挥的空间巨大。

  一批深市公司深度融合数据要素和传统生产要素,摆脱传统经济增长方式、生产力发展路径,加快沿着高端化、智能化、绿色化的方向转型升级,迈上通往高科技、高效能、高质量的发展道路,持续催生新产业、新模式、新动能。

  今日起,上海证券报推出“守正创新,提质赋能,转型升级——解码深市公司新质生产力”系列融媒体报道,呈现深市优秀公司从传统制造到高端“智”造、从绿色发展到布局未来产业、从“渐进式”创新到“引领式”创新的强劲活力。

  翠湖之畔,轻风拂柳,园景一色。从徐州工业园区上空鸟瞰,一台台起重机像一颗颗饱满的黄色玉米粒,又像秋日里田间地头码放的麦秸秆,整整齐齐地排列在水泥广场上。鲜有人知道,这小小的“玉米粒”在草原上却能化身“参天大树”,拖动风车120吨重的机舱,95米长、28吨重的扇叶,在162米高的塔筒上完成作业,助力人类获得更加清洁的能源,减少地球污染。

  以起重机为代表的工程机械行业,如今已摆脱了传统、笨重、低端的标签,正经历着从大刀阔斧到精雕细琢的转变。作为悠久历史、位列“世界品牌500强”榜单的大型企业,徐工机械如何跟上行业转型升级的浪潮?

  答案就是:主动识变、求变、应变,在一次次验证中寻求创新突破,牢牢把握高质量发展的首要任务,因地制宜发展新质生产力,驱动新型工业化攀高向新。

  “传统制造企业要匹配新质生产力‘高科技、高效能、高质量’的特征,加快智能化转型升级是重中之重。”徐工集团、徐工机械党委书记、董事长杨东升对上海证券报记者说,徐工机械把“智改数转网联”作为变革转型的战略路径,通过智能化改造、数字化转型、网络化联接“三步走”,加速变革落地,着力构建数实融合的产业创新高地。

  在河北景县200兆瓦风电场上,一身亮黄色的徐工4000吨全地面起重机正在作业,只见它依次将120吨重的机舱、40吨重的轮毂,以及3片95米长、28吨重的扇叶高高吊起,精准对接到162米高的塔筒上组装。

  这一吊一装看似简单,实则蕴含大学问。“起重机研发的主要挑战在于高空吊起和负重转场,吊装重量每增加1吨、吊装高度每增加1米,对起重机性能要求和研发难度就会成倍增加。”业内专家介绍。

  “现在我们看到的徐工4000吨全地面起重机,是研发团队耗时两年多,进行了2000多次结构试验后的成果。”徐工4000吨全地面起重机总设计师李长青说,这款起重机在研发中进行了结构创新,让受力点更多,减少了变形、增加了臂架的刚度,从而提升了负重能力。

  创新为本、专心研发、潜心攻关,是徐工机械为转型升级开出的一道秘方。近年来,随着工程机械行业发展水平不断提高,行业内集中度持续提升,龙头企业市场份额进一步扩大,局部区域竞争更为激烈,强者恒强态势愈发明显,行业步入创新迭代的关键时期。

  “工程机械行业逐渐呈现‘五化’特点,高端化势在必行、智能化驱动变革、绿色化引领发展、服务化大有可为、国际化前景广阔。”杨东升认为,面对日益激烈的竞争格局及高涨的“五化”呼声,公司产品和业务等方面的转型升级,势在必行。

  然而,道路和方法找准了,也难免经历转型过程中的阵痛期。“面对转型过程中的挑战,‘徐工人’积极在技术创新端、智能制造端、管理变革端打出一套组合拳,推动先进技术在领域内的应用,深度赋能、深度融合,打造出具有徐工特色的新质生产力。”杨东升说。

  以公司的铲运机械事业部为例,在部门大规模推进机器人焊接之初,焊接缺陷频发、故障停机率居高不下,甚至一度影响生产。为此,铲运机械事业部专门成立机器人管理项目组,并招来焊接专业硕士研究生刘辉担任项目组组长。

  “机器人是我们造的,如果我们都解决不了问题,就没有人能捣鼓明白了。”刘辉及项目组将转型升级的重任扛于肩头,铆足了劲与厂家技术人员整日泡在一起,协助操作工处理机器人的问题,在一线收集生产数据,对设备反复试验和研究。

  一周后,刘辉的工作日志密密麻麻地记录了所有下线铲斗的焊接缺陷频次、类型及原因,包括平均每台铲斗焊接缺陷几处、累计缺陷长度、返修率、返修工时等。经历短短数月后,徐工机械将焊接缺陷率降低了90%,故障停机率降低了80%。

  徐工机械及徐工人以坚韧的意志,开拓出一条传统制造业的转型升级之路。公司多个产品包揽行业第一:汽车起重机、随车起重机、压路机等16类主机位居国内行业第一,起重机械、移动式起重机、水平定向钻机持续保持全球第一,桩工机械、混凝土机械稳居全球第一阵营,装载机跃升至全球第二、国内第一……

  随着数字化风暴席卷全球,5G技术、无人化生产、智能制造等深刻重塑着传统制造业,行业龙头纷纷迎向数字化和智能化,推动生产效率提升、生产成本降低、运营模式变革。徐工亦投身于这场产能迭代的浪潮中。

  如今,在徐工的工厂内,一线员工正在通过F5G内网,使用现场配置的触摸屏,随时随地查看任务详情和图纸。“现在,徐工机械携手华为共同打造了‘徐工F5G全光工厂样板点’,特别引入高安全、高可靠、高速率的网络F5G全光网。”徐工F5G全光工厂负责人说。

  据悉,运用基于图像识别的下料分拣技术、AGV子母车智能转运技术、数字孪生机器人焊接生产线技术等,徐工机械得以在减少人力成本的同时,提升零部件全工序智能化生产能力。

  厂区工作人员向记者介绍,利用云技术、大数据、物联网、人工智能等技术,徐工还打造了行业领先的智慧园区,园区内网络整体维护节点减少了60%,真正实现“一人一厂房”的高效率、低成本生产。

  “徐工锚定‘构建数字工厂、智能工厂’的战略目标,在‘智改数转网联’领域持续发力,筑牢公司数智化升级的坚实底座。”杨东升表示。

  经过八十余年在先进制造领域的沉淀,徐工机械找准行业机遇,抓住转型升级窗口期,加快融合数智化新技术,已经逐渐成为中国工程机械领域的佼佼者。

  智能化改造、数字化转型为徐工打造网络化平台打下了坚实的基础。在距离徐工汉云互联网平台1.8万公里之外的巴西,公司的设备正在忙碌地运转,这一幕现在透过平台的产业地图,可以清晰地看到。下至深达1000多米的矿井,上至青藏高原,徐工的互联网平台都能为设备运行保驾护航。

  “持续了四年的研发,就是为了给客户提供智能制造的决策大脑,帮助客户提高生产运营能力。”徐工汉云技术股份有限公司总经理张启亮激动地说,平台利用大数据和人工智能分析,可以为传统产业提高生产效率,也能提前预判风险,保证生产安全。

  当前,工程机械企业之间的竞争链条,已经由传统销售竞争转向全生命周期、全价值链竞争,客户对商业模式、产品方案的需求正在发生转变,服务化需求逐渐增多。

  徐工为此特别打造了徐工汉云互联网平台。“‘云’平台可以将人、设备、信息化系统及整个工业体系连接起来。”张启亮介绍,目前,公司已经与80多个行业中的7万多家企业建立合作,全球连接了约150万台高价值设备。

  徐工汉云互联网平台,是徐工开发自身服务范围和潜力的缩影。时至今日,徐工正在依托自身优势补齐上游短板,发展材料、高端零部件制造业,做大中游主机产业,拓展下游后市场服务,向着服务型制造企业不断转型。

  “未来,工程机械行业的市场集中度将进一步提升,龙头企业要通过不断完善自身业务布局、提高研发制造能力、进行智能化制造等方式,增强自身竞争力、提高市场占有率,实现企业内涵式高质量发展。”杨东升说。

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