“这款产品5月刚投产，就有4家企业订购，最远出口到日本。”近日，在浙江开化合成材料有限公司(以下简称“开化合成”)的生产车间，正辛基三乙氧基硅烷的生产线高速运转，总经理助理胡家啟介绍，正辛基三乙氧基硅烷是企业以传统氯硅烷单体三氯氢硅为原料，经过工艺再造迭代研发的中下游产品，具有防水防腐等特点，常被用于建筑防水剂、保护剂制作，企业的生产纯度达到了99%。

　　开化合成是一家以从事有机硅单体及其系列产品生产、销售为主的高新技术企业，拥有浙江省重点企业研究院、省级企业技术中心、省级博士后工作站，已累计授权国内发明专利21项，年产值超过6亿。在以往，部分特种有机硅产品长期依赖进口的局面，成为“卡脖子”难题，产品苯基氯硅烷的成功投产改变了这一局面，有效促进了有机硅上下游产业链的持续发展。

　　然而化工产品具有周期性，企业一度面临着被市场选择、效益不稳定的困境。转型升级刻不容缓，从何处破局？“我们的选择是拓展赛道，从生产中间体向下游产品延伸，与客户建立长期稳定的合作关系。”胡家啟说，中下游产品的开发就是企业的第一步试水。

　　在绿色硅基新材料产品开发中心，新产品Ⅱ型甲基支链型硅油已经进入孵化阶段，研发人员正不断调整产品配方、工艺。“它的稳定性最难把控，即使完全一样的流程生产出的产品，品质还是有差别，为此我们改进了几十遍。”研发组长刘凯说，该产品是皮革制品、黏合剂的重要原料，广泛应用于航空航天、汽车、半导体等领域，全国目前生产该产品的企业较少、产量有限，一旦研发成功，将为企业打开更多新市场。今年开化合成已有5款产品成功孵化并销售，预计将带动产值增加1200余万元。

　　为瞄准行业前沿，加强主导产品工艺、工程技术研究与攻关，企业每年投入3000多万元用于产品研发、技术改造，还先后与浙江大学、武汉大学、杭州师范大学等多家高校院所建立科研合作关系。日前，衢州市硅基新材料绿色智造创新联合体正式签约成立，这是由开化合成牵头，衢州学院、衢州膜材料创新研究院、浙江大学衢州研究院等院校、企业共同参与的“产学研”三位一体联合体。“有了它，我们的研发水平和人才培养都能得到进一步提升，技术攻关力量、核心竞争力也将持续增强。”

　　除了在产品创新上不断发力，企业还着力以新技术塑造新的发展优势。“技术创新、数字化、全球化”是开化合成着力打造的三大能力，也是企业占据行业龙头的关键所在。在新材料新装备产业园，占地面积563亩的新厂房已经进入装置安装扫尾阶段，预计12月份开始试车。“新项目上，我们在装备的智能制造和数字化上投资了4亿元，打造了19套全新生产装置。”公司办公室主任陈以春说，有了智能化设备的加持，企业将实现产品全智能生产，每套生产装置现场不多于2名员工，一线员工占比有望从约70%降低到55%，本质安全得到大幅提升。