智能自动化生产线满负荷运行，上料加工、工件翻转整套流程都由机械臂自动完成，一台台自动化设备整齐排列、有序运转，所有产品工艺参数都预先设置在生产线的“大脑”内，操作人员只需进行少量的辅助作业和应急处理……6月17日上午，在江苏华星机电制造有限公司活塞加工智能制造车间，生产过程智能化控制、关键工序智能化、关键岗位机器人替代人工，一幕幕场景令记者不时发出惊叹。

　　华星机电主要生产发动机活塞，具有国内领先的活塞自动浇铸设备、机械加工设备、活塞检测设备和发动机实验室。江苏华星机电制造有限公司总经理王宏介绍，为将小活塞做成大产业，企业一方面深耕“高精尖”，谋求技术创新做大市场，另一方面则触网升级激活“智造”能量，在传统制造路径光环淡褪的当下，迎来“新的春天”。目前，该企业活塞车间智能化设备共计56台，实现了设备联网，远程监控，成功入选2023年度省级智能制造示范车间。

　　制造业高质量发展，向智能制造转型是道“必答题”。除华星机电外，在黄桥经济开发区，长虹三杰也通过引入先进的物联网技术和大数据分析，成功实现生产过程质量管控的自动化和智能化，将产品不良品率降低20%，大幅提高了产品的质效，生产过程更加可控、可预测。东圣生物的TG酶制剂微生物发酵智能车间成为国内首个智能化微生物发酵生产车间，车间智能装备应用率95%以上，设备联网率100%，国产化设备达90%，达到了国际先进、国内领先水平……这些越来越多的“未来工厂”正充分利用5G、AI、边缘计算等先进数字化技术，结合先进生产运营管理实践，实现生产设备、生产产品、人员及生产信息的互联互通和智能化，从而带动更多企业和产业转型升级。

　　在江苏兆胜科技股份有限公司车间内，生产更是火热。一块块电脑屏幕上，实时记录着产线各工位的工作进展，并将这些信息实时传输至公司的信息化平台，供管理层更好掌握进度。

　　江苏兆胜科技股份有限公司办公室主任徐谆告诉记者，近年来，公司加快数字化转型步伐，借助上云浪潮，利用云技术、移动数字化手段，将财务与业务统一起来，建立了研发、生产、销售运营平台，实现了对生产管理从计划、物料领用、生产、质检到最终产品入库、发货精细化管控。目前，通过数字化，企业生产效率提升了15.6%，运营成本降低了12.5%。今年年初，公司被认定为省五星级上云企业。

　　让企业从“制造”变“智造”，我市加快智能工厂和数字化车间培育的步伐从未放缓。近年来，我市深入实施“智改数转（智能化改造数字化转型）”三年行动计划，通过政策引导、典型引路、指导服务等有效措施，持续推进“智改数转网联”工作，针对企业缺资金“不愿转”的难题，出台贴息奖补政策，推出专项金融产品，针对企业缺方案“不敢转”“不会转”的难题，为企业免费提供诊断服务。“智改数转网联”加速领跑，去年，我市成功创成国家级智能制造优秀场景3个、国家两化融合管理体系贯标评定企业16家、省工业互联网标杆工厂3家、省智能工厂3家、省5G工厂1家，泰兴经济开发区创成“互联网+先进制造业”特色产业基地。推动23家企业实施数字化应用提升项目36个，通过智改数转、高质量发展、科技积分三项政策奖补企业3323万元。