一进入炎热的7月，不少纺织企业迎来每年的生产淡季，订单量和生产任务骤减，似乎是要为生产工人和机器减负“降温”。但位于煤山镇的长兴鼎强纺织有限公司并没有像往年一样迎接淡季的来临，相反，生产车间依然满负荷运转。

　　鼎强纺织拥有织布、印染、后整理、成品等相对完善的产业链条。今年上半年出口额达1100万美元。“企业后整理产品品种丰富，有压花、压光、涂白、起皱等200多种。”企业副总经理曹叶华说，目前产品主要出口秘鲁、尼日利亚、俄罗斯、巴西等国家。

　　其实，多年前鼎强纺织还是单一织造生产模式，对上下游合作商依存度极高，产品质量、交货周期、技术研发均不是自身可控。“下游的印染企业往往不可能有针对性地对某家企业需要的技术投入大量精力、财力进行研发，而且研发水平也有限。”于是，鼎强纺织便把印染、后整理等产业链环节逐步收入囊中。“我们曾经在一款产品的后整理工艺研发中花费了30吨布匹来进行试验，才做出一条20公斤的布版送给客户，客户非常满意。”曹叶华说。

　　本土企业在完善产业链过程中的华丽转身，实现的不只是产业效益的丰收，同时还促进产业链项目的招引和落户。

　　在位于夹浦镇的湖州景兴纺织印染有限公司生产车间内，来自日本的全自动大圆机正在全速运转。随着产能的提升，企业扩建计划提上日程，一年后，新增的120台大圆机将为企业带来1.28亿元的年产值。

　　作为自产自销的企业，景兴纺织生产的高档针织面料几乎全部被位于上海的成衣公司内部消化。下游终端产品的走俏市场让景兴纺织的生产压力剧增，作为新增产能的承接地，近6000平方米的闲置土地上，四层标准厂房拔地而起。除了上马新设备以外，企业还计划将上海公司的部分成衣生产线搬迁至夹浦，引领夹浦镇纺织产业向终端环节转型升级。

　　位于南太湖的桐昆集团浙江恒腾差别化纤维有限公司主要从事差别化纤维及聚酯纤维的生产、销售，为长兴广大纺织企业提供了原丝。在企业三期项目车间内，全自动涤纶长丝生产线正全速运转。这些都是企业去年从德国、日本等国引进的高新技术设备，代表了当前全球最先进的差别化纤维生产水平，不仅实现生产消耗降低20%，还可以根据客户的需求进行定制化生产。“后加工的速度可以提高20%～30%，速度一提高，加工成本就降下来了，品质也得到了保证。”企业相关负责人介绍说。

　　从单一生产环节向纺织行业上下游产业链延伸，长兴纺织企业在全产业链的探索中已经尝到了甜头。近4000家纺织业生产和经营单位基本形成以生产销售涤纶长丝及其制品为主，从原料、织布、印染及后整理到服装、家纺生产一条龙的完整现代纺织产业链，进入产品差异化、生产绿色化、市场多元化的发展新常态。今年上半年，全县303家现代纺织规上企业共完成产值155.17亿元，同比增长19.57%。

　　“福建、广东等地的纺织企业终端产品比较发达，下一步，我们会加大考察和学习力度，努力实现赶超发展。”县纺织协会会长姚锄强对长兴纺织行业未来的发展充满信心。