“五一”前夕，2024年全国五一劳动奖和全国工人先锋号表彰决定公布，潞安化工机械集团有限公司获全国五一劳动奖状“国字号”殊荣。乘着温柔的春风，卷着淡雅的花香，好消息传遍潞安化机的角角落落，全体干部员工为之欢欣鼓舞。金灿灿、沉甸甸的奖状，映射着化机人上下同欲、接续奋斗的真实写照，勇担大国重器使命，不断在做强做优做大高端装备制造业上全力奔跑，化机人靠诚实劳动，圆美好梦想。

　　走进晋华炉分厂，一抹阳光从20多米的厂房顶部斜射下来，夹杂着粒粒尘粒，似电影运镜般投射在晋华炉上。周身通红、长满蓝色刺头的“大家伙”安静地“卧”在厂房中间，丝毫不受周围喧嚣的影响。偌大的厂房中，弧光此起彼伏地闪烁着，圆柱形备件旁、攀爬焊接架上，工人师傅们正带着氧焊面罩在认真地操作着，他们正在为应城新都、清水银泉项目赶制5台气化炉。

　　“晋华炉3.0是我们的明星产品，它运用水煤浆水冷壁直连废锅气化炉技术，解决了‘三高’煤等劣质煤炭资源气化难题，实现了合成气显热回收利用和煤炭资源清洁高效利用，因此很受大家欢迎。目前同类型产品市场占有率达到70%。”该公司副总经理杜文华说。

　　自2001年5月起，潞安化机就与清华大学组建联合研发团队，开启了先进煤气化技术装备的研发和成果转化推广之路。历经20多年，先后开发了晋华炉1.0、2.0和3.0等具有完全自主知识产权的系列先进煤气化技术，打破了国外技术垄断，填补了国内煤气化热量回收技术空白，为国家能源革命、煤化工产业转型升级提供了“山西方案”。

　　科技兴企，一直是潞安化机的工作方略。在聚焦煤化工领域装备制造的同时，潞安化机紧紧围绕“产业链部署创新链、创新链布局产业链”发展思路，瞄准世界科技前沿，构建协同创新体系，突破现有产业链的瓶颈，推动产业链的发展。在与清华大学合作的同时，还积极寻求与南京理工大学、太原科技大学、怀柔实验室、天津大学等科研院所的合作，在全生命周期管理系统、膜式壁水冷壁管屏堆成单元群焊智能化系统开发与应用、大型灵活原料低碳气化技术、二氧化碳电化学利用技术及装备等项目上校企联动，不断强链延链。“立足现有研发、设计、制造、安装、检修、检测、维保服务综合性平台，潞安化机开展了锅炉、压力容器、压力管道、气瓶、安全阀等设备的全生命周期的定期检验及年度检验一体化服务，获得广大用户的交口称赞。”该公司总工程师仙运昌介绍。

　　同时，该公司未雨绸缪，利用目前建成的煤气化技术与装备国家地方联合工程研究中心、国家级企业技术中心、博士后科研工作站等3个国家级创新平台，煤化工压力容器山西省重点实验室等7个省级科技创新平台，积极尝试在电化学领域和新材料领域探索，研发大型低能耗电解水制氢装备技术，建设“晋华槽”智能化生产线，加速氢能创新成果转化及产业化，同时，进军二氧化碳资源化利用技术领域，研制新产品撬装装置集成化市场，带动下游企业的绿色转型和可持续发展。

　　心之所向，素履以往。潞安化机正按照全面实施科技兴企，用户至上的工作方略，在高端装备制造的发展路上全力奔跑。2023年，化机集团产量同比增长15.13%，收入增长13.45%，利润增长15.17%，生产经营稳中向好。

　　见到杨慧军时，他正拿着卷尺量着法兰的孔径。作为潞安化机准备分厂的一名质检员，他每天的工作就是穿梭在各个工作区域，检查备件的质量是否合格。“在我身后是我们分厂新引进的两台激光切割机器人，相比较传统的火焰切割，其工作效率提升了2-3倍。”面对一台台正在运作的设备，杨慧军如数家珍。据他介绍，准备分厂陆续引进了多台智能化设备，主要包括龙门式封头开孔机器人、马鞍焊十字臂机器人、接管法兰氩弧焊焊接机器人，在这些智能设备的加持下，产品质量显著提高，员工的劳动强度也明显降低。

　　作为专精特新企业，潞安化机顺应政策指引和产业变革方向，着力数智转型，重构生产方式，加快装备制造高端化、智能化、绿色化发展步伐。

　　“我们这两年总共投资一个多亿，新上各种铆焊自动化设备装备，太原分厂的铆焊设备和机加设备已全部实现联网。在这基础上，我们还开发了各类制造执行系统，让自动化机器人来代替人工。”该公司副总经理杜文华介绍说。

　　在换热器分公司，3台管子管板自动焊机器人正在对换热管管头进行焊接，弧光起落，一圈圈平整的焊口光滑呈现；在准备分厂，新上线的“小萌”焊接机器人，正在工位上自由穿梭，对不同结构件进行精准焊接；自动化立库中，运输机器人往来穿梭，精准存取配送各种备件……

　　“现在90%以上的铆焊作业已经不用人工，都是数控埋弧焊、数控马鞍焊等，制造能力在不断提升，吊装能力能够达到760吨，卷板能力能够达到350mm，厚板转孔能力能够达到800mm，总体产能在12万吨左右。”杜文华说。

　　正是由于数智转型，压力容器各种接管开孔，不再需要铆工画线切割6个小时，激光对准中心几分钟就可画出来。原先开10个孔需要用三个班人工，现在半个班就能完成。去年太原分厂光换热器管板焊接就氩弧焊了150万个管子。通过自动化设备替代人工，有效提高了铆焊作业的强度，近几年潞安化机每年的产值和产量都在以30%的速度递增；通过智能化设备改进工艺，潞安化机有效提高了制造环节的质量，在化工装备行业树立了产品高质量、快交期的口碑。

　　不仅如此，潞安化机建设了数智运管平台，推进部件、产品、工序专业化制造，推行“大准备”生产模式，生产效率提升30%以上；通过利用数字化、物联网、人工智能技术耦合发力，实现营销订单、生产计划、设计工艺、供应采购、分厂工序、现场制作、装车发运全流程管控，运营成本降低20%；通过分期实施数智制造项目，在生产技术网络化、工艺设计专家化、参数下达自动化、任务管控精准化、质量管控精细化、安全管理标准化、全生命周期数字化管理方面，进一步创建了离散型装备制造制造新模式，达到国内同行智能制造领先水平，潞安化机通过自身努力，获评“国家新一代信息技术与制造业融合发展示范企业”。

　　面对日益激烈的市场竞争，潞安化机实实在在体会到了数智化转型的好处。“下一步，潞安化机将按照标准化柔性工位生产、专业化智能制造、精益化全员管控的方向，继续深入推进数智化转型发展，逐年增加自动化装备水平，逐步用信息系统联接管理，提高效率、品控水平、交付能力、制造能力。”该公司副总经理杜文华说。

　　在潞安化机太原分厂换热器分公司的厂房里，一场“精益改善”头脑风暴讨论会正在进行。为了提高员工技能水平，减少等待浪费，管头焊接组特聘请来华恒公司技术人员讲解，大家围在老师周围，交流着具体的操作。经过此次头脑风暴，管头焊接组实现了2名员工操作3台焊接机器人，管头焊接数量由之前的400头/人，提高至550头/人，人均生产效率提高了37.5%。

　　像这种头脑风暴讨论会，每周二都会在潞安化机各个分厂轮流举行，班组长和车间八大员以上的管理人员每人都需提出改善建议，整理成改善清单，到下周四在TPM联合共建活动中，需通过数字化管控平台将管理亮点进行通报，供其他分厂进行学习借鉴。

　　何谓TPM即全员生产力维护管理，就是调动全员参与设备的计划、使用和维护，从而有效地提升设备的综合效率。潞安化机通过实行TPM管理，力求对生产现场的标准化、柔性生产、专业化智能制造等工作起到正向推动促进作用。

　　“登鹳雀楼览黄河千里，扬关帝志书汾渭传奇。”潞安化机从晋南化工机械修造厂起步，经过58年的发展，下设太原、永济、新疆三个化工装备制造基地和一个现场建设安装公司，目前有17个制造分厂、7个现场制作工地、45个项目同时开工生产，平均每天焊接各种零部件约300件，加工完成并出厂5台产品。TPM管理，让大家树立主人翁意识，心往一处想，劲儿往一处使，全力确保实现停机为零、事故为零。

　　在加强生产管理的同时，潞安化机遵循“价值成就你我”企业核心价值观，构建内部市场化管控体系，实行价值创造一体化融合管理，立足自身实际，构建了“全面预算—目标分解—薪酬分配—绩效考核”四位一体管理考核体系，完善了以“定、提、挂、考”为核心的薪酬分配与绩效考核办法，形成了“化机经验”；通过“一事一议、一议一契”的专项契约奖励办法，正向激励和考核反向激励双向发力，强化了兑现考核；坚持按劳分配和技能分配相结合，激发全员生产效率，目前全员劳动生产率增长连年保持在25%以上。

　　抢单制、契约化激励、竞聘上岗......一项项管理举措，让绩效考核“指挥棒”和薪酬分配“杠杆”的动力活力充分显现，管理效能显著提升，广大干部员工跳起来摘桃子，多吃桃子、吃大桃子的热情高涨。

　　肩负时代重任，潞安化机人自信自强、守正创新，将发展主动权牢牢掌握在自己手中，栉风沐雨、拼搏进取，在压力容器市场里蹚出一条自强路，创造了良好的经济社会价值，锻造了知名的国家品牌，书写出了属于自己的发展华章。