近日，杰克科技股份有限公司金工车间质量主任王辉像往常一样，走进车间，对班组内生产的产品质量进行仔细地检查，接着，再对产品数据的稳定性进行跟踪排查。“产品质量是企业发展的生命线，排查后，要及时汇总各数据并分析，如果稳定性没有达到一定的数值，我们就要对其改善和提升。”王辉说。

　　工作18年，他扎根生产一线，负责公司工艺工装设计、机加工车间的生产线改造、新老产品的试样跟踪及自动化生产车间质量管理。他将手抱式手动压紧夹具改进为手推式液压工装夹具，成为行业首创。他参与车间专用机床夹具设计、改造项目；车间机壳加工关键尺寸的质量改善提升了100多项……

　　勤学多思善积累

　　关键时候脑子就能蹦出好点子

　　王辉是个爱学习的人，“干一行、爱一行，学一行，专一行”是他的座右铭。即使工作劳累了一天，他依然保持每天回家后翻阅专业书籍的习惯，不断完善、更新自身的知识体系。

　　工作后，他参加各种培训班、技术交流活动。参加市、区两级组织的企业岗位大练兵技能大比武活动，在全市性一类大赛-机械设备安装工比赛中获“台州市技术能手”“台州市青年岗位能手”等荣誉。

　　王辉坚持职称+技能等级“两条腿”齐发并进。2016年评上中级工程师，2018年取得钳工二级/技师技能等级证书。《新型超高速旋梭的研究与应用》一文在《今日科技》杂志刊出，《现代机械的先进加工工艺以及制造技术》一文在《科学与技术》杂志刊出。

　　截至目前，王辉已获“浙江工匠”“台州工匠”“椒江工匠”、四星“台州技工”、首届“下陈工匠”等荣誉。

　　勤走多练勇探索

　　解决问题的新办法就越多

　　王辉说，创新来源于车间现场的实践碰撞。只要车间有新到的夹具，他总是第一时间跑过去，一边围着夹具转，一边琢磨新夹具的设计思路、控制原理、维修方法。多年下来，他积累的学习心得写满好几个记录本。

　　车间现场巡检时，他关注到工人们在使用手抱式手动压紧夹具时非常的费力。每天要抱400多个机壳，每个22KG左右，一天下来，操作员都比较累，存在一定的安全隐患。他就琢磨，能否改进夹具，在减轻劳动强度的同时，降低安全隐患。

　　有想法就要付诸于行动。

　　王辉通过一段时间的观察分析，结合相关理论，创新思路，将原来手抱式手动压紧夹具改进为手推式液压工装夹具，满足了车间生产节拍均衡化及降本要求并保证加工质量的稳定性。此改进属行业首创。

　　改进后，夹具应用液压系统及PLC控制一键压紧及松开，大幅度减轻操作工的劳动强度，是劳动力解放的一次里程碑，减少49名操作工，节省用工成本近650万元/年。“原来一条生产线需要50个操作工，改进后，只需要20人。”王辉说。

　　王辉还积极参与专用机床改造中的夹具设计，为公司带来可观地改造效益。包缝C4/E4机加工生产线铣操作屏工序工艺整合改进，节省金额42万元/台；包缝800钻弯针孔及上轴孔等孔钻孔专机改进，节省金额20多万元/台；平缝8558钻下三孔钻孔专机、平缝XL2G机壳粗精铣底平面等以上32台专机改造各节省金额20-50万/台不等。

　　车间质量改善方面提升明显。SPC改善项目中机壳加工关键尺寸CPK参数值的达标率，经过半年多改善提升了100多项，整体质量稳定性稳固提升。

　　每一次成效显著的改善创新，都凝结了王辉的莫大心力，正像他所说的，“累点不算啥，只要多干多练多探索，解决问题的新办法就越多。”

　　吃透学精夯基础

　　“传帮带”提升团队整体综合实力

　　王辉具有较强的团队意识，在协调各车间工装夹具设计、调试过程中，一个人的精力毕竟有限，团队的强大才能达到事半功倍的效果。工艺工程部-金工工艺工装设计在原先2个人发展到7人，机壳加工自动生产车间培养两名优秀班组流动辅助人员为班组长、培养两名优秀班组长为后备车间主任。

　　王辉感触知识和经验是个人成长的重要资产，坚持让徒弟们从基础开始，一步一个脚印，扎实掌握基础核心知识。他经常对徒弟们说，“把夹具吃透学精，基础打牢，在提升技能的路上，就会走的稳，跑得快。”通过组织班组交流会、现场引导等多措并举，充分发挥“传帮带”精神，传授方法、锻炼技能，逐步提高团队新成员的实际操作能力和工艺分解技能，打造学习型、实干型团队。