“扫一扫二维码，布料的入库时间、数量、成份，用在哪个订单甚至衣服的哪个部位等信息都一目了然。”“通过5G智慧控制中心，可以实时查看生产目标、产量、达标率、返工率、员工工序达成率等信息。”……近日，记者跟随宁波市千虹服饰有限公司副总经理王天波的脚步，走进企业生产车间，只见12条生产线有条不紊地忙碌着，裁剪好的布料“脚不沾地”，在智能吊挂系统的“护送”下流转到下道工序。大屏幕上实时滚动着“热辣滚烫”的数据，广播不时发出通知，即时反馈各类信息。小到裁片，大到生产体系，在千虹服饰“落地生根”的信息化、智能化、数据化现代工厂，刷新着大众对传统服装企业的认知，新质生产力融入生产线各个环节，重塑着企业核心竞争力。

　　宁波市千虹服饰有限公司是一家以外贸出口为主的服装企业，长期与BCBG、Max、Fever21等国际品牌以及Target、Costco、Kohl's等大型商超合作，服装远销美国、加拿大、澳大利亚、欧洲、中东等国家和地区。企业很早就意识到了转型的重要性，对此，王天波坦言：“劳动力、原材料等生产成本不断上升，在国际市场上还要直面东南亚等国的激烈竞争，在‘内外’双重压力之下，如果止步不前，就会被淘汰出局。”

　　服装生产属于劳动密集型产业，流程繁琐、作业复杂，一件衣服从布料到成品，中间往往有几十道工序。因此，数字化转型于服装企业而言，并不是简单的“+数字”，而需要“打通关节”“活血化瘀”，串接起完整的生产链，建立一个完整的数字体系和数字化管理生态。以布料上的二维码为例，这张专属“身份证”让面料从坯布入仓、裁片、印绣花，到缝制成衣、整烫，最后入箱包装等各个环节都实现了可溯源、可追查，消除了各个流程间的“信息孤岛”。

　　5G信息化管理系统犹如一面镜子，订单计划、订单紧急程度、生产数量、生产进度、合格率等都做到了即时可见，实时心中有“数”。“以往，我们需要生产线负责人挨个去询问生产进度，即便如此，也只能对订单情况进行预估，因为人工统计往往存在误差，容易导致各环节管理不够精准。现在，每款服装生产进度百分比随时可查看，并设置了品质控制流程，一旦发生问题可及时追溯，提高生产效率的同时兼顾了产品品质。”王天波说。

　　通过不断迭代升级，目前，千虹服饰已在原有模块基础上组建起30多个数字化应用管理模块，在因地制宜的原则下，通过在生产线上提供全链路、全周期有力支撑和深度融合，形成了完整成套的定制化系统，企业管理实现从“模糊”到“准确”的跨越式升级。

　　与此同时，大大小小忙碌的机器“工人”也成为工厂高效运转的重要环节。在企业生产车间里，自动验布机检验着刚入厂布料的疵点，全自动拉布机在裁床上拉直铺平布料；智能裁床自动将布料裁切成生产所需的形状与大小；自动整烫机内置的96个蒸汽喷头使衣服平整熨帖……在数字化转型“齿轮”的推动下，服装生产线更“聪明”了。

　　新质生产力正推动千虹服饰开启“第二增长曲线”——企业产值连续多年保持稳定增长，2022年度产值为1.5亿元，2023年度产值突破2亿元，2024年第一季度产值同比增长20%。

　　向“新”发力，朝“质”攀峰，千虹服饰持续以数字化转型进行全局谋划，除了在生产环节、品质管控上实现了数字化改造，在辅料管理、机器维修保养、仓储物流、行政管理等方方面面都能看到数字化赋能的身影，最大化解锁和释放新质生产力的潜能，促进企业焕发新的生命力。