1999年，英格瓷（天津）新材料技术有限公司落地经开区，抓住区域和政策优势，开启了在中国的发展之路。25年来，英格瓷天津工厂不断完善生产技术，引领行业发展，并成为绿色制造的先行者。如今，英格瓷天津工厂已成百年历史的英格瓷集团全球布局中的重要一环，持续为中国乃至全球客户提供优质耐火材料、化学建材、铝酸盐结合剂等解决方案。

　　扎根泰达，开启在华发展路

　　作为中国首批国家级开发区之一，泰达不仅交通便利，区位优势明显，还积极营造亲商、安商、留商的良好氛围，为入驻企业创造了充分的发展空间。而这些也是英格瓷选择筑巢泰达的重要因素。"25年前，集团决定将中国工厂落户在泰达，主要考虑了泰达的地理位置和政策优势，以及包容开放的营商环境，这些为企业深耕国内市场提供了有力支持。"英格瓷（天津）新材料技术有限公司总经理韩传岭说道。

　　作为英格瓷集团耐火耐磨化学建材事业部旗下企业，英格瓷天津工厂不仅居于集团全球布局中的重要位置，也为众多国内外客户提供了大量高端铝酸盐结合剂相关产品，其中约有25%产品出口到多个国家。

　　扎根泰达25年，英格瓷集团始终对区域发展充满信心，持续加大在研发、环保、生产设施等方面的投资，推动天津工厂实现技术创新和绿色转型。

　　技术领航，推动创新发展

　　铝酸盐结合剂，是一种以铝酸钙为主要成分，具有耐高温，耐磨，抗侵蚀的高性能材料。不同于普通的水泥，铝酸盐结合剂广泛应用于钢铁冶炼、航空航天等领域，并具有不可替代的作用。

　　这种材料由英格瓷集团发明，其生产技术随着英格瓷天津工厂的成立被带到了中国。至此，结束了这种实用性极强的高性能材料只能依靠进口的历史，让越来越多的国内企业能够享受到质量优质、价格更廉的本土化产品。同时随着英格瓷天津工厂的不断研发、创新，铝酸盐结合剂也从一开始的单一品种扩展到现在的众多品种，不断迭代更新的产品也为更多企业和应用场景提供了适用的材料。

　　提起铝酸盐结合剂新产品，英格瓷天津工厂研发总监刘春峰称：“以我们研发的‘镁盾’产品为例，将其用于镁碳砖中，相当于给钢铁冶炼时使用的钢包叠加了‘新技能’。融入了‘镁盾’材料的镁碳砖置于钢包内壁，可以延长钢包的使用寿命，并降低侵入钢铁的杂质，有助于冶炼出更高性能的钢材。”

　　英格瓷天津工厂以技术领航，打造研发中试一体化企业，并建立起了英格瓷集团在全球最为重要的研发中心之一，目前集团投资4200万元建设的研发中心二期工程已建成投用。现研发中心拥有超过30项核心技术和专利，创新性的技术位居国内乃至全球行业前列，研发的产品在耐高温、耐腐蚀等领域广泛应用，满足并引领了行业对于产品高端化、绿色化的需求。如城市的污水管道一般采用普通硅酸盐结合剂或钢管，而污水会腐蚀管道，几年的时间就可能需要维修和更换管道，施工比较麻烦。英格瓷天津工厂研发中心推出的产品可以有效解决这个问题，小机器人携带着新材料到管道里走上一圈，就能给管道内壁快速喷涂一层约15毫米厚的涂层，这种防腐材料可以延长管道50年的使用寿命，节省了大量污水管道维修、更新成本。英格瓷天津工厂在产品上持续创新迭代，在生产工艺上不断提升自动化智能化水平，这些努力让企业相继获得了天津市高新技术企业以及天津市专精特新企业等荣誉称号。

　　节能降碳，探寻可持续发展模式

　　自成立之日起，英格瓷天津工厂一直坚持走绿色可持续发展道路，将绿色低碳环保理念融入到每个细节。2016年企业开始使用全球铝酸盐行业首创的SCR脱硝及配套的碳酸氢钠脱硫技术，并不断进行优化升级，现在二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别为国家标准的10%和9%，排放总量降低了80%。与此同时，2018年企业自筹资金进行了天然气燃料改造，来限制因作业活动而造成的温室气体排放，通过低碳化改造，碳排放降低超过20%。

　　源于企业在可持续发展领域的不断投入，2018年英格瓷天津工厂顺利通过国家工信部的严格审核，成为国家级“绿色工厂”。超低的污染物排放量和健全的环境管理体系，还让企业先后获得了天津市2019至2022年度环境保护（绿色发展）“领跑者”荣誉称号，并自2020年连续两年获得生态环境部环保绩效A级企业称号。

　　作为行业标杆企业，英格瓷天津工厂计划在未来五年，实现能源消耗和二氧化碳排放的持续降低，综合能耗水平约降低9%，为天津市的碳达峰、碳中和目标做出积极贡献。

　　25年风雨兼程，英格瓷天津工厂与泰达同频共振，携手共进。今年正逢泰达建区40周年，英格瓷天津工厂将继续秉承安全、绿色的发展理念，加大科技创新投入，引领行业技术革新，改进更新生产设施设备，新增利用太阳能、储能等设施，进一步提高绿色发展水平，为推动泰达“高智绿”不断注入新动能。