近日，位于新兴镇的江苏高精机电装备有限公司的装配车间内，工人们正在生产线上操控着设备，按照指定程序进行切割、钻孔、打磨。记者注意到，每个车间上方都有一块面板，屏幕上的数字不停地跳动，可以直观地看到车间内的每一条产线设备的整体数据、工单数据、告警数据等实时数据，并通过物联技术实现场景整体联动。

　　“这是我们建设的‘高精工业互联网平台’，依托这个平台，我们可以实时查看产线各个环节的运行情况。”江苏高精机电装备有限公司制造部部长王成向记者介绍，通过智能化管理，库存、生产、品质和设备运行状况都能够处于可控状态，实现生产数据即时采集、生产计划即时下达、产品质量管控分析，最大限度优化厂内生产流程。

　　一块块数据看板的背后，是高精机电25年来对“专精特新”的不懈追求。从一家从事针织机械零件加工的工厂，发展到如今的国家级专精特新“小巨人”企业，高精机电始终聚焦数控机床、柔性线自动线及加工中心夹具领域，积极引进智能化机械设备，现拥有尼古拉斯五面体加工中心、DMG五轴联动高精度卧式加工中心及立式加工中心群、激光多普勒干涉仪等国际先进设备，智能化、数字化设备占比高达90%，大幅提升了生产效率和良品率，实现从“中国制造”到“中国创造”，从“工业制造”到“绿色制造”的重要转变。

　　一边是对数字化管理的逐渐延伸，另一边则是对产品技术的不断探索。不断加大细分领域的研发投入，加大产品在节能技术上的创新，是高精机电的“独门绝技”。公司先后成立研发中心和技术部门，年均投入超600万元，对现有产品质量进行监管和动态跟踪的同时，研究开发新工艺、新技术、新产品，在产品上下足功夫、做细做优，产品的用户满意度在行业内领跑。

　　当前，高精机电有员工240余人，其中直接参与技术研发的人员有82人，占比超34％，先后建成企业院士工作站、省级以上研发平台3个，获国家发明专利33件，制定国家标准2件、行业标准7件，拥有省级高新技术产品15件。

　　“我们自主研发的加工柔性自动线在精度、节拍、能耗、稳定性等方面都达到了国内领先水平，公司先后为中国中车、中国重汽、一汽集团等国内龙头企业提供产线装备。”谈起高精机电在行业领先的核心产品，王成很是骄傲。

　　去年，高精机电自主研发的“基于数字孪生的智能制造平台”入选工信部智能制造标准应用试点项目，是国内工业领域对标德国西门子、法国达索等国外厂商的国产工业软件产品，拥有完全自主知识产权，处于国内领先地位。该平台基于数字孪生技术，帮助客户实现从产品设计、产品制造过程管理到产品运维的全生命周期数字化升级。经验证明，运用数字孪生技术能够使设计效率提高15%以上，产品不良率降低15%—20%，经济效益提高30%。

　　“产线运行时，在设备关键部件老化、快要发生故障时，系统会提前发出预警，提醒企业更换，防患于未然。”王成介绍，“基于数字孪生的智能制造平台”通过记录和分析设备运行数据，可实现设备关键部件、刀具的寿命预测，实现对设备的预防性维护，提高设备运行的稳定性，减少停机时间，这样一来，设备的使用成本和维修成本也能得到有效控制。

　　在专精特新道路上奋力前行，展现了江苏高精机电装备有限公司勇攀行业高峰的坚定决心和坚实步伐。卓越的科技创新能力和深厚的智能制造实力，也让企业在工业智能制造的新领域一步步迈向纵深。“时刻保证技术在行业领先，才能在竞争中保持优势。”江苏高精机电装备有限公司党总支副书记周伯华说，未来，高精机电在不断做大做强的同时，将继续发挥引领作用，推动整个行业向更高水平迈进。