随着气温回暖，春装全面登场，纺织服装业也迎来“换季”。

　　纺织服装是山东的传统优势产业、支柱产业和民生产业。日前，记者从省工信厅轻工纺织产业处获悉，今年1—2月，山东省纺织业工业增加值同比增长10.0%，高于全国3.4个百分点；纺织服装服饰业同比增长6.6%，高于全国3.8个百分点。如今，纺织服装行业正迈向智能化、品牌化、时尚化，如何在新的消费群体、消费市场中赢得一席之地，山东企业从生产、设计、品牌等环节进行了新的探索。

　　对于纺织行业而言，三万锭的纺纱车间，相同产品和原料情况下，使用先进与落后生产力，一个月生产成本相差多少？“40万元。”日前，参加上海纱线展的新时兴纺织有限公司负责人牟永振向来往客商解释，为何将企业20%的利润用来开发新工艺和升级设备。

　　他打开手机上的数字终端设备，向在场客商展示远在夏津县的车间生产状况：几百台精纺机器正飞快运转，赶制来自各地的订单，多个摄像头实时监控生产流程。“检查断线是纺纱过程中人工需求最大的地方，原来主要靠人工，后来升级设备，建设数字化车间，断线点会自动提示。每班工人从100多人降到十几人，产能也大幅提升。”

　　“40万”这一数据并非新时兴纺织一家企业所得，而是夏津县工信局对全县百余家纺织企业调研后得出的结果。“夏津纺织服装产业起步较早，但随着国内其他地区同行业发展，产能逐渐大于需求，我们的产业优势逐渐消失。”夏津县工信局党组书记、局长马秀敏介绍，中间环节的成本决定了纺厂生存条件，而人工和电费投入又导致企业中间环节成本产生差距。“想在行业内立于不败之地，必须把中间环节成本降下来。”

　　“机器多、工人少”是数字化、智能化转型给工业生产带来的效果，对于纺纱行业更是如此。马秀敏介绍，近年来，德州市通过政策扶持、实行产业链长制、资金投入和人才引进等多种措施，积极推动产业转型升级。“通过技术改造、数字化赋能、绿色化升级，夏津纺纱产业在工艺流程、节能降耗均达到全国领先水平。全县纺织企业节省人工成本70%以上。”她说。

　　在提升产能和节能方面，夏津纺纱也有亮眼表现。以夏津纺织行业主流的精梳紧密赛络纺为例，其生产的纱线产量由万锭每天4吨左右提升到6吨左右，产量提升30%以上，吨纱用电节能10%以上。另外，国内行业龙头企业鸿泰鼎莱赛尔纤维“溶剂纺丝法”生产工艺实现生产能耗降低30%，仁和纺织研发的“数字化智能纺纱在线监测系统”，实现为企业节能12%。

　　在烟台，由山东南山智尚科技股份有限公司生产的轻薄羊毛产品，今年的订单已经超过40万米。

　　羊毛具有吸湿排汗、调节温度等属性，要做成适合春夏着装的轻薄产品，企业下了不少功夫。“我们利用自主研发的纺纱技术，采用紧密纺设备，实现了超高支纺纱纱支，同时面料还增加了抗紫外线功能，生产出的超轻西装只重700克，即使在炎热的夏天，穿着也舒适透气。”南山智尚精纺公司副总经理栾文辉说。

　　自2013年南山智尚与国际羊毛局(AWI)共同成立国际羊毛创新中心以来，就以“从牧场到秀场”为主线，不断探索羊毛纤维最前沿的技术和产品研发。在今年3月底举办的2024中国国际时装周“山东时尚发布日”专场活动上，南山智尚用自主研发设计的一系列全新高科技羊毛面料产品，呈现出高端精纺羊毛产品的精湛技术及多元化外观。

　　“参与此次时装周活动的迪尚、坦博尔、南山智尚、山谷少年4家品牌，都是各自品类中的领军品牌，也是山东服装产业发展布局的缩影。”省纺织服装行业协会副会长王淼表示，今年亮相中国国际时装周的山东本土服装品牌，展示了山东的时尚力量和创新精神，同时也借助山东强大的供应链优势，链接起国内外更多资源。

　　“近年来，我们打造了国内首个纺织服装垂直生态供应链平台，将大数据、互联网、新技术与传统产业高度融合，带动传统纺织服装行业的数字化转型升级。”迪尚集团垂直供应链管理部经理吴利平介绍，通过采用3D+AI交互使用的全新设计方式，迪尚样衣设计的研发时间由原本的两三天设计一款，缩短到如今的一小时内可开发多款。

　　同时，3D+AI交互式数字应用新场景的打造，为迪尚集团节省了原本每年近60万件样衣的制作成本。“据初步测算，我们的工厂在向智能化工厂转型的过程中，产能提升了约10%，生产效率提升了5%以上。‘智改数转’完成阶段性任务，为进一步向高质量转型发展夯实了基础。”威海迪尚凯尼时装有限公司总经理宋振东说。

　　“一直以来，我省大力推进纺织服装现代产业体系建设，目前，正推动纺织服装行业向时尚化、品牌化发展。”省工信厅轻工纺织产业处处长管晓艳表示，今年，山东品牌第一次以地区为单位集体亮相中国国际时装周，将山东纺织服装产业“科技、时尚、绿色”的新定位向外推广。下一步，将持续推动我省纺织服装产业向价值链高端延伸，借助设计和品牌的力量促进产业焕发新的生命力