从一粒高粱到一瓶酒，泸州拥有完备的白酒产业链。

　　面对新质生产力发展的滚滚浪潮，如何立足泸州本地的资源禀赋、产业基础，从实际出发，推动白酒产业向“新”而行，促进产业高端化、智能化、绿色化？

　　数智赋能

　　1万平方米数字化车间仅10多名工人

　　摊凉机23.57℃、粮槽混合机21.33℃……3月25日，在位于四川泸州白酒产业园区的醉清风酒业股份有限公司的中控室里，生产主管杨波站在“智酿云”白酒工业互联网平台的电子屏幕前，认真查阅生产数据。屏幕上各种参数闪烁，从粮食进入车间到出酒所有环节的相关数据，都清晰地显示在上面。

　　与此同时，在一墙之隔的醉清风年产1万吨小曲清香智能酿造示范车间里，冒着热气的酒糟在传送带上缓缓前行，机器人手臂通过智能传感器感知温度，精准撒出粮糟，空气中弥漫着淡淡的酒香。在这里，包括上甄这一难度最大的生产步骤，均已被机器人取代，1万余平方米的数字化车间里，仅有10多名工人。

　　“通过‘智酿云’白酒工业互联网平台，衔接整厂63道数字化酿造工序和2万多个工艺实时监测点，建立数据资源库。”杨波介绍，“智酿云”系统由醉清风联合西门子共同开发，突出数字化与智能化，“车间内有两万余个传感器，这些传感器将相关参数记录上传，方便我们全面掌握、分析、管理各项参数，从而对生产进行优化调整，提高生产效率和产品良品率。”

　　数智化赋能的效果如何？

　　泡粮、蒸煮、摊晾、拌曲……在醉清风的生产车间里，复杂的工艺流程和庞大的生产设备，依靠横纵交织的管道串联，有了“智酿云”系统的赋能，中控室里的技术人员只需动动手指，就能突破季节的约束，随时开启酿酒。

　　“该系统既为企业大幅提升了生产运营效率，又减少了耗能，降低了成本。”杨波给记者算了一笔账：采用数字化平台后，相比传统车间，大幅减少了人工成本，减轻了工人劳动强度，节约了土地面积。不仅如此，该系统在节能减排方面也有很大作用，每吨酒耗水减少约40%、排污减少约40%，冷却水循环利用率提高约30%，出酒率和出酒品质均达到行业龙头水平，实现低污染、少排放的目标。

　　链式向“新”

　　倒逼链条企业进行技术改造

　　醉清风的智能化生产，只是泸州白酒产业向“新”而行的一个缩影。

　　今年酒博会期间，市酒业发展局局长叶仕良在接受记者采访时表示，在白酒行业“智改数转”的路上前行的泸州企业还有不少：泸州老窖“白酒产供销数智化转型领航示范项目”入选2023年新一代信息技术与制造业融合发展示范名单“数字领航”企业方向，成为白酒行业首家入围单位；以郎酒为主体建设的工业互联网白酒行业标识解析节点，标识注册量超19.5亿个；郎酒、华艺陶瓷等酒类产业链企业，入选工业和信息化部智能制造优秀场景；仙潭酒业、国醴酒业智能化车间投用。

　　从生产到包装，从销售到生产信息反馈……今天，数智化已经贯穿了泸州白酒行业的整个过程，涉及整个酒类产业链。

　　以包装为例：

　　1月29日，泸州老窖智能包装中心开始试生产，生产速度以秒计。“5条高速自动化灌装生产线的平均生产速度达15000瓶/时，最高可达18000瓶/时。”泸州老窖股份有限公司包材采供中心总经理赵丙坤如是说。

　　数智赋能，提质增效。

　　在泸州老窖智能包装中心的各条生产线上，都配有杂质检测机和外观检测机。“杂质检测机的检测精度可以达到100微米，也就是一根头发丝的直径，准确度达99.99%；外观检测机可以对包材的印刷、灌装生产过程中的摩擦等小瑕疵逐项进行检测，确保产品质量。”赵丙坤说。

　　酒企的智能化升级，对配套企业也带来了“链”式反应。

　　在四川中科玻璃有限公司智能车间里，随着智能卸垛机器人将酒瓶整齐码入传输带，白瓶通过全自动印刷机，仅需1.7秒，就能完成一个酒瓶品牌标签的印刷。

　　“酒企‘智改数转’的推进，倒逼我们上游包装企业进行技术改造。”四川中科玻璃有限公司生产技术中心副主任刘会斌介绍，新的智能化生产线提高了生产效率，节约人工成本。“原来40个人的产能，现在5个人就能完成，整体效率是以前的8倍。”

　　用时3年，投入资金1000多万元，目前，四川中科玻璃有限公司两条智能化生产线的改造已接近尾声。“生产前端的自动化率达到80%、后端自动化率达到60%。”刘会斌说，下一步，公司将改造全部12条生产线，实现全自动化。