在新型工业化的道路上，“智改数转”正成为发展新质生产力的新兴赛道。近年来，我区以制造业智能化改造和数字化转型为抓手，通过诊断先行、标杆引领、政策聚焦，全方面、多场景、深层次推进企业“智改数转”，促进制造业不断提升质效和产业链供应链现代化水平，加速实现“亭湖制造”向“亭湖智造”新跨越，为全面实现经济高质量发展注入强劲动能。

　　超长隧道烘烤炉、全自动冷却塔、德国KUKA机器人以及国内首家大型智能化冷藏库……走进江苏欧焙佳食品有限公司生产车间，一条条高速运转的烘焙食品生产线，满满的都是高科技，中央控制室内的电脑屏幕上，实时显示着现场温度、设备运行状态、生产进度等数据。

　　“生产过程中的每一个关键步骤，都需要经过中央控制室确认才能实施，确保整个生产过程没有任何误差，产品品质得到保证。”该工厂技术人员介绍，通过全流程智能化车间的建设应用，工厂整体装备智能化率达80%以上，仓储物流智能化率、生产设备联网率均达100%，各工序基本实现“无人操作”。

　　近年来，江苏欧焙佳食品有限公司“智改数转”成效显著，陆续上马了ERP、MES、SPC、WMS等智能管理系统，全方位实施智能化生产，同时建成国内首家大型智能化冷藏库，应用机械手、AGV小车等人工智能设备，实现仓储智能化运作。去年，在相关部门的推动下，欧焙佳顺利入选2023年度省“五星级”上云企业。

　　“建立全流程智能化车间后，产品不良率降低了，不同工序之间协调流畅度提高了，公司经济效益也得到了较好地提升，目前项目用工较传统工艺减少约100人，产品交付及时率达100%，年降低生产成本约900万元。”江苏欧焙佳食品有限公司副总经理、财务中心负责人孙伟介绍，企业还充分开展产、学、研合作，与集美大学共同研制国内首个日处理达十万个模具级别的模具清洗消毒一体机，成功解决了生产过程中模具卫生管理难题，不断提升生产效率和产品竞争力。

　　数字化经济浪潮下，企业“智改数转”已不是一道“选择题”，而是关乎生存和长远发展的“必答题”。近年来，我区积极拥抱数字化新浪潮，深入实施规上工业企业智能化改造和数字化转型三年行动计划，通过一系列奖补政策，激发企业主动应用智能制造新技术，加快建设智能制造示范车间步伐，实现企业降成本、提质量、减能耗、增效益的良好同面，逐步勾勒出了一幅以“数”领航、以“智”取胜的经济高质量发展“新画卷”。

　　涉及改造环节和部门多，工序流程复杂，需要面对技术、市场、政策等多方面挑战；核心技术攻关方面，面临着技术壁垒高、攻关难度大的挑战，需要消耗大量时间和资源……

　　这是我区组织的“智改数转”免费诊断团队，对苏北光缆有限公司进行全方位走访后开出的“诊断报告”。根据诊断团队开出的“药方”，苏北光缆持续推进智能车间项目建设，构建了数字化制造执行系统，实现了工厂内人、机、法、料的数字化管理。

　　作为一家集先进新型通信光缆研发、生产和销售为一体的高科技企业，苏北光缆有限公司基于工业互联网平台和智能工厂模型架构，建设工业互联网网络和智能感知及控制系统，目前实现了车间生产设备操作、生产执行管理、经营管理及决策三个层面全部业务流程的智能化闭环管理。得益于智改数转服务带来的数字“收获”，苏北光缆成功获评“国家高新技术企业”“江苏省示范智能车间”。

　　完善的创新链条让企业走出了一条质量更高、效益更好、结构更优、创新引领的发展路径。“经过改造后，年人均产出由0.38万芯公里增长至1.5万芯公里，质量管控方面也有显著提高，不良品率降低了62%。”苏北光缆生产部经理徐海健说，今年公司将继续推进工艺装备智能化改造升级，持续做好扩展产能、员工招聘等工作，将产能在原有的基础上再提升5%—10%。

　　近年来，针对企业普遍存在的转型成本顾虑、转型能力不足、转型路径不清等问题，我区分行业、分层次、分规模为规上企业提供智能制造免费诊断服务。通过组织开展技能培训、政策解读、“智改数转”服务商线上对接等活动，从供给侧和需求侧两端双向发力，健全高质量、专业化、精准化服务体系，推动智能制造资源与企业精准对接，带动企业加大技改投入力度，提升智能制造水平。

　　“截至目前，我区通过公开招标，遴选4家优秀服务机构，累计为全区287家规上工业企业提供‘一企一策’智改数转免费诊断服务，企业满意度达100%。”区工信局相关负责人说，“这段时间，我们还邀请智能制造领域实战专家，帮助华设盐城智能制造有限公司、江苏汇达医疗器械有限公司等有‘智改数转’需求的企业，现场会办解决推进数字化转型的具体事宜，对有‘上云’需求的企业，对照申报条件进行现场指导。”

　　在助推特色产业转型升级、实现绿色低碳发展的过程中，我区坚持分类培育，围绕电子信息、节能环保、新能源、新型交通等重点产业链，突出产业链龙头企业示范引领，支持“链主”企业积极争创各类国家、省、市级以上“智改数转”示范试点项目，为标杆企业提供全方位、全流程服务。

　　作为我区电子信息产业“链主”企业，立铠精密科技（盐城）有限公司始终将智能化制造作为企业发展的核心驱动力，不断加大科技研发投入，建立工业互联网体系，将智能设备联网，打造国内3C电子精密机构件首个5G+全连接工厂，先后入选国家级智能制造示范工厂、工信部“5G+AI智慧工厂”，跻身省独角兽企业。

　　“实施智能化改造和数字化转型后，公司产品生产效率提升了27%，装配质量良率上升至95.5%以上，能耗降低37.14%，营收增长至263亿元，同比增长17%。”立铠精密行政高级经理马志华说，未来希望带动相关智能部件及智能设备的快速发展，形成适用于本地企业的典型建设案例和应用场景，引领带动一批企业进行“5G+工业互联网”融合转型。

　　加强典型示范引领，培育智能制造标杆，能够有效引导促进企业“智改数转”。据悉，全区现有国家级智能工厂1家，省级智能工厂2家、省级智能车间12家；列入工信部5G工厂名录企业1家；省工业互联网平台1家、工业互联网标杆工厂4家，认定数量全市第一；昆仑互联、高精机电获批省级智能制造领军服务机构；省星级企业上云达140家，其中五星级上云企业10家。

　　“从人工智能到5G通信，从数字化车间到智能工厂，‘智改数转’成为越来越多企业扩大竞争优势的有力抓手。”区政府相关负责人表示，下一步，我区将继续探索数字化转型的方法路径、市场机制和典型模式，加快打造一批数字化转型“头雁”企业，开发集成一批“小快轻准”的数字化解决方案和产品，通过示范带动、看样学样、复制推广，分层分类推进智能化诊断、数字化改造、绿色化升级，引导和推动全区中小企业加快数字化转型，实现规上工业企业“智改数转网联”全覆盖。