今年贵州省政府工作报告提出，要加快磷石膏、赤泥、锰渣等尾矿渣及冶炼废渣历史遗留问题。大力发展绿色建材，是“变渣为宝”的有效途径之一。

　　3月13日，在贵阳乌当经开区的贵州天辰三江建材有限公司磷石膏砌块生产车间，记者看到仅需1名工人，隔着中控室的钢化玻璃就能控制一整条磷石膏建材线的每一个生产环节，工作人员与粉尘等大气污染物近乎“零接触”。

　　绿色建材，是指在全生命周期内可减少对天然资源消耗和减轻对生态环境影响，具有“节能、减排、安全、便利和可循环”特征的建材产品。而年消纳8万吨磷石膏制成25万立方米磷石膏砌块的生产线，正是天辰三江发展绿色建材的有力实践。

　　“这是我们花费680万元从湖南中联重科购置的两套干混砂浆自动化生产线，仅需1人在中控室操作，生产线能根据指示自动完成计量、称重、传输、拌合、卸料等工序。”天辰三江公司总经理范鸿均介绍，购置自动化生产设备后，现在仅需1人就能完成原本6名工人的绿色建材生产工作。

　　“以前人工直接参与建材生产，难免会出现配料不足量、计量不准确等导致的产品稳定性不佳，且在拌合卸料等环节还会产生一定的安全隐患。现在通过自动化生产线，工人在中控室就能精准掌握产品生产的实时数据，哪个环节出问题就会报警提示。”范鸿均说，以公司生产的干混砂浆产品为例，以前人工日产能在60吨左右，如今在自动化生产线的加持下，峰值能达到600吨/天。

　　作为一家绿色建材生产企业，天辰三江2011年入驻乌当经开区，现有磷石膏砂浆、预拌干混砂浆生产线各2条，磷石膏砌块生产线3条，设计年产磷石膏砂浆40万吨、预拌干混砂浆80万吨、磷石膏砌块25万立方米。

　　“不仅原料端将废渣‘变废为宝’、生产端工人与污染‘零接触’，为下游应用端提供到场即用的预拌水泥产品更是企业的核心竞争力。”范鸿均指着企业门口120个白色大罐体说，“这里面装的都是根据下游施工队要求拌合好的干混砂浆，装进水泥罐车拉到工地上‘开罐即用’。”

　　范鸿均介绍，传统水泥需要在工地现场进行人工拌合，会产生大量粉尘、污水及固废，且现场拌合需要大量人工，存在一定安全隐患。通过将水泥拌合前置到工厂内的智能化生产线上，不仅原料配料的精准度有所保障，提高了产品的稳定性，还能减少废料污染，降低安全隐患，甚至能缩短近三分之一的工期。

　　凭借磷石膏建材及预拌砂浆生产工艺，该企业于2022年获评了工信部和住建部联合评定的“绿色建材产品”三星级（国家级）认证，天辰三江也由此成为全省首家获评国家绿色建材产品“满星认证”的民营企业，去年，企业生产干混砂浆8万吨、磷石膏砂浆3万吨、磷石膏砌块4万立方米，在年底还获评省级“绿色工厂”。

　　立足绿色建材企业蓬勃发展，乌当经开区持续推动现有建筑绿色化改造，推广使用装配式建筑和绿色低碳建材，鼓励超低能耗和近零能耗绿色建筑。近三年来，新建绿色建筑面积超45万平方米，占新建工业建筑面积比例超40%。