新型工业化要以项目产出为抓手，以数实融合为路径，更要以自主创新为驱动，以绿色发展为使命。宝洁太仓工厂是宝洁在亚洲最大的生产基地和物流基地之一，是宝洁全球最具可持续性的工厂之一。“办公室白天几乎不需要开灯，靠日光就足够明亮。这样的节能环保举措，在十多年前工厂设计阶段就已经考虑到了。”宝洁太仓工厂相关负责人介绍，自建厂之初，就通过九大考察指标获得了LEED（能源与环境设计先锋）认证，将绿色建筑行业的最佳实践融入在设计和建造中。

　　如今，宝洁可持续发展的“使命2030”目标已经融入太仓工厂运营的方方面面。在种种努力下，宝洁太仓工厂成为江苏省日化行业内第一个100%使用可再生能源的工厂。2020年，江苏宝洁被世界经济论坛（WEF）评为全球“灯塔工厂”。宝洁太仓工厂也是宝洁中国第一个实现零填埋的工厂，在国内同行业中居于领先地位。

　　成品生产完成自动罐装后，由自动包装线对其进行打包、贴标，并实时将包装数据上传至系统……这是在旭川化学的TPU智能车间每天上演的场景。作为一家专注于聚氨酯研发、生产、销售于一体的国家级火炬重点高新技术企业，也是太仓港区先进材料企业的代表，旭川化学（苏州）有限公司在从“制造”迈向“智造”的路上蹄疾步稳，仅2023年，旭川化学不仅登上了“苏州制造”品牌登峰企业榜，荣获了2023年苏州市级示范智能车间，还入选了国家级智能制造优秀场景，成为太仓港区范围内首次进入该名单的企业。

　　“目前，我们已打通了从投料阶段到生产过程以及包装过程全流程自动化，未来还将持续发力，进一步在立体仓储上实现自动化。”旭川化学（苏州）有限公司TPU事业部总经理张卫东介绍道。一直以来，旭川化学将智能化改造和数字化转型作为提升企业核心竞争力的重要部分，在精益化生产方面不断迈进，目前该公司智能设备联网率达100%，建成了以信息化、智能化、精益化和品牌化为基石的具有自身特色的“基于流程制造的信息化智能化”卓越绩效管理模式，带动高精端产品市场占有率呈现上升趋势，在同行业中稳居前列。

　　通过旭川化学等一个个标杆企业的输出，梳理出了一批可复制、可推广的智改数转方案，带动全行业的先试行动。随着越来越多企业建成智能工厂，沿江制造业智能化数字化水平迈上新的台阶。

　　近年来，太仓全面加快智能化改造和数字化转型步伐，大力实施标杆引领行动、智能升级行动、服务优化行动，努力营造智改数转最优生态。立足产业基础，迈出新型工业化坚实步伐，不断提升临港产业规模与质效，助力打造“智造之城”。