近日，工业和信息化部发布《2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景公示名单》，恒申集团下属申远新材料有限公司申远一体化产业园“福建申远己内酰胺智能制造示范工厂”入选2023年度智能制造示范工厂。

　　走进位于福建省福州连江可门经济开发区全球最大的己内酰胺生产基地——申远一体化产业园，花园般的厂区、整洁的厂房车间、井井有条的流水线，无一不体现企业的高端化、智能化、绿色化发展实力。产业园将智能制造延伸到生产的各个环节，以智能制造为驱动力向产业各端点发力；全自动化车间、信息化控制系统和实时监测平台，让传统化工厂插上“智慧翅膀”。

　　在生产工艺上，申远一体化产业园拥有成熟稳定、安全环保的HPO plus 己内酰胺生产工艺，能够大幅降低环己酮、氨、硫酸等原料的消耗，产品优级品率可达100%，副产硫铵少，三废少且易于处理。依托成熟的生产工艺，园区通过信息化控制系统和实时监测平台管理着厂区现场复杂的生产装置，工厂现场仅有少量巡检人员，实现全流程自动化管理。中控室是工厂的“神经中枢”，生产现场所有仪表信号都连接到中控室，所有重要的控制决策从这里发出。工厂通过夯实生产数据采集自动化、生产现场可视化和生产操作智能化等基础工作，结合调度指挥、计划生产协同优化、应急指挥等功能建设和集成应用，实现一体化生产、自动化控制、数字化管理。

　　“通过10年发展，申远一体化产业园实现‘从一滴油到一匹布’的全链条生产。从化工码头输送过来的苯、液硫、甲醇等原料，到输出生产服装的布料。完整的产业链布局减少了中间运输环节，实现产业园绿色高效的内部循环。比如我们下游的织造染整企业得益于园区内的物料直接输送，可减少每吨1500元的包装和运输成本，由此大大提升了企业的综合竞争力。”恒申集团副总裁潘德标介绍。

　　申远一体化产业园自成立以来，就将信息化建设作为企业高质量创新发展的重大战略目标，通过运用信息化技术，促进信息资源整合共享、实现项目投建施运、人财物管理等业务深度融合，打造信息管理一体化平台，推进企业人力、财务、产供销、项目、办公等业务活动和管理活动的深度融合和高效协同。

　　为筑牢“数字引擎”支撑底座，园区按照“一核心五要素”的整体架构，打造园区信息一体化管理平台，从而实现业务流程化、流程信息化的核心目标；形成以SAP、ERP为核心的业财一体，强化5项管理要素，即决策支持管理、供应链管理、生产管理、业务流程及办公协同管理、HR人力资源管理。

　　同时，信息管理一体化平台的实施，实现园区信息系统建设标准化，从而搭建起集智能制造管理与控制中心、数字化全流程生产监控平台、资源协同配置管理平台、健康安全环境管理平台等智能制造系统为一体的己内酰胺全流程智能工厂，实现企业生产经营、决策分析、内控管理、产业创新能力的整体跃升。

　　面对智能制造浪潮，申远一体化产业园积极拥抱新技术、融入新领域，注重源头创新驱动，通过引进先进信息化技术，支撑多元化产业发展。为实现园区安全管理全流程全领域覆盖，申远一体化产业园SHE信息化管理系统于2023年成功上线，将线上、线下管理融为一体。SHE信息化管理系统开启了园区安全管理新模式，打破传统管理壁垒，让安全管理拥有“智慧大脑”。

　　据介绍，该系统基于“互联网+”模式，由一个系统、两个平台组成，将SHE管理要素中提炼出的13个业务模块共计22个流程等功能整合到一个系统里，利用数字化技术和系统，搭建安全信息平台和智能安防平台，集成对接7个系统(包括消防系统、环保系统等)。用户可在PC端和PDA手持防爆终端登录该系统，实现安全作业流程线上审批、巡检管理线上执行与管控、安全隐患排查、整改治理规范化与线上管控、安全履职任务与执行情况实时推送、承包商人员线上管控等多个功能。

　　“我们通过运用信息化技术，推进企业人力、财务、产供销、项目、办公等业务和管理活动的深度融合和高效协同。”恒申集团董事长陈建龙说，“接下来，我们将顺应产业发展趋势，把握数字化、智能化方向，在安全环保的前提下，通过技术研发，不断推动数字技术与产业的深度融合，推动产业转型升级。”