近年来，铜山区依托雄厚产业和科技创新优势，推动工业数字化转型、智能化升级和绿色化低碳化发展，加快构建富有铜山特色和优势的现代化产业体系，为高质量发展打下坚实的产业基础。

　　“这根只有头发丝四分之一粗细的蓝宝石单晶光纤，一米能卖到一万元以上，是目前全球最先进的光纤制品。”江苏晶英光电科技有限公司王涛指着展桌上一根不起眼的光纤说，公司通过自主创新，打破美国技术封锁，走在了世界最前沿。

　　蓝宝石单晶光纤，是玻璃光纤的替代品，用于传感器具有耐高温、耐辐射、耐腐蚀、耐压耐震等独特优势，广泛应用在火箭装备、飞机发动机、核反应堆等测温方面。以前，美国对直径75微米以下蓝宝石单晶光纤进行技术封锁和禁运，卡住了中国“脖子”。山东大学讲席教授、长江学者陶绪堂带领的科研团队，经过多年努力，研制出直径35微米以下、长度可达30米以上的单晶光纤，把国外同类产品甩在了后面，为解决我国特殊应用场景下的“卡脖子”关键核心材料问题以及单晶光纤及器件产业化和进口替代奠定了基础。

　　徐州高新区招商团队发现这一科研成果，积极引进、落地园区。仅用半年时间公司就建成投产，成为继美国MMI公司之后，世界上第二家能够实现超细单晶光纤批量化生产的企业。

　　依靠科技创新实现“弯道超车”，在铜山区，晶英并非孤例——中红外激光研究院2微米高功率光纤激光器等5个产品技术打破国际垄断；鼎博芯业研究院胚胎芯片等4个产品技术填补国内空白；奥谱佳测的ATR8800共聚焦拉曼光谱成像仪等33个产品技术处于国内先进水平……近年来，铜山区建设重点科创载体21座，高端研发平台10个，省级工程技术研究中心43个，获批国家级孵化器3个，新型研发机构32个，双创团队10个，形成“创新研发、成果孵化、产业化落地”创业生态链条。依托优质载体，创新型企业厚积薄发，近300家高新技术企业、1000余家科技型中小企业，飞出创新“雁阵”。去年，华源节水、精创电气、中矿大传动与自动化3家企业获批国家级专精特新“小巨人”企业。

　　3D识别、抓取、拼点、焊接、矫形、下件、码垛……工业机器人上下左右自如地伸屈旋转机械臂，一件件结构件在流水线上接连完成。 当成品料盘装满后，一辆无人驾驶智能小黄车“不请自来”把料盘运走，再把空盘运过来……这是徐工消防剪叉车智能焊接线的生产场景。“这条生产线共有29台焊接机械手、10台搬运机械手、8台AGV自动输送小车。”徐工消防数字化运营总监徐凯说，这也是国内首家实现高空作业平台车架、臂架等结构件焊接全过程无人化的智能产线，自动化程度和产出效率行业最高，实现减员80%。

　　目前，徐工消防智能制造基地打造了18条这样的智能化产线，应用79台工业机器人，182台智能化设备，形成了柔性自动焊接、涂装自动喷涂、空间立体输送、智能立体仓储等智能化应用场景。近3年人均年产值增长85.5%。自主开发了27个适用于企业的信息系统，基于离散型智能工厂制造特点，建立了全过程管控的系统集群，达到制造过程自动化、工厂管理透明化、业务运营数字化、数据管理平台化、经营决策智能化，大力推进了“智改数转”。通过项目实施，研发周期压降33%，库存周转率提升64.5%，产品不良率降低63.5%。先后获得江苏省智能制造示范工厂、江苏省工业互联网标杆工厂荣誉。

　　近年来，铜山区围绕“工程机械与汽车制造、绿色低碳能源、绿色冶金为主导，安全应急产业为特色，新一代电子信息、生物医药和大健康为新兴”的“312”现代产业集群，通过打造一批数字化标杆企业、一批行业共性应用场景、一批新模式新业态新产业，引导龙头骨干企业开展集成应用创新、中小微企业“上云上平台”，以大带小推动全区规上工业企业“智改数转”全覆盖。目前已累计创建省级星级上云企业210家（其中四星级以上17家），两化融合管理体系贯标示范企业8家，省级智能制造示范车间7个，省级智能制造示范工厂2家，精创电气“冷云工业互联网平台”获省级重点工业互联网平台，徐州高新区获批省级“互联网+先进制造业”特色产业基地。

　　“智改数转”加持，铜山高端制造业加速进阶，以徐工汽车为龙头的汽车及高端装备制造，以先导半导体、云意为龙头的新一代电子信息，以中润光伏为龙头的绿色低碳能源等主导产业集群强势崛起，仅以徐工消防为龙头的安全应急产业就集聚企业800余家，产值超600亿元，成为全国最大规模的安全应急产业集群。

　　前不久，工信部公示2023年度国家级绿色制造名单，其中，徐州高新区入围绿色工业园区公示名单，华辰变压器入围绿色工厂公示名单，铜山绿色发展再展新姿容。

　　走进华辰变压器厂区，路在绿中，厂在景中，人在画中。该公司在建设中进行了绿色规划，厂区环境优美，照明100%使用LED灯具，工业废弃物综合利用率达100%，单位产品污染物排放达到行业领先水平。多年来，该公司以绿色化为目标，凭借多项核心技术和关键生产工艺，坚持以干式变压器、油浸式变压器、箱式变电站及电气成套设备等产品的减量化、无害化、资源化为原则，同时加强车间自动化建设、设备检测平台建设、能源管理体系建设、屋面光伏建设等，实现“企业成本、能耗降下来，产品质量、竞争力提上去”的绿色制造目标。

　　绿色制造是生态发展的需要，也是制造业向高端发展的必然选择。近年来，铜山区大力推进工业经济高质量绿色发展，积极创建绿色园区、绿色工厂，淘汰落后产能、推进资源综合利用，打造清洁高效的绿色产业体系。徐州高新区作为铜山制造业主阵地，强化绿色化发展，实施产业升级、科技创新、节能减排、生态宜居等八大提升工程，加强绿色产业扶持，加快产业链改造升级，提升制造业资源能源利用水平，加快绿色制造体系构建。支持绿色化发展，对新获省级绿色示范工厂项目的分别给予30万元、15万元奖励；实施绿色招商，把工业链发展成生态链，减少生产过程污染物排放；大力推广节能新技术、新工艺，引导能源低碳化，鼓励废物资源化；用数字化赋能绿色化。监管平台已接入空气站60个，水质监测站点10个，并利用大数据、人工智能、5G通信等先进技术，成为环境监测的“数据中心”、环境管理的“智慧大脑”。2020年至2022年三年间，徐州高新区园区企业创建省级以上绿色工厂 6 家、可再生资源使用比例提升25.8个百分点、清洁能源使用率提升5.72个百分点、工业用水重复利用率提升8.8个百分点、绿色产业增加值占园区工业增加值比例提升9.9个百分点、空气质量优良率提升11.5个百分点。高质量发展的“铜山样板”，拥有了浓重的绿色底色。