今年以来，中国机械工业行业主动适应发展新常态，推动供给侧结构性改革，扩大有效供给，上半年行业各主要经济指标增速超预期，机械工业增加值增速延续了上年持续高于全国工业和制造业增速的态势，增速始终保持在10%以上。

　　今年以来，中国机械工业主动适应发展新常态，推动供给侧结构性改革，扩大有效供给。上半年行业经济运行稳中向好的态势更加明显，主要经济指标增速超过预期，机械工业增加值增速延续了上年持续高于全国工业和制造业增速的态势，增速始终保持在10%以上。

　　1~6月，机械工业增加值同比增长10.9%，分别高于同期全国工业和制造业4和3.5个百分点，高于机械工业上年同期3.1个百分点；累计实现进出口总额3362亿美元，同比增长8.78%；其中进口1427亿美元，同比增长11.77%；出口1935亿美元，同比增长6.68%；实现贸易顺差508亿美元。其中工程机械和汽车行业出口实现两位数增长。

　　重大装备国产化向纵深发展

　　机械工业重大装备核心部件国产化进展不断加快，仅上半年在核电领域就有华龙一号核反应堆压力容器水压试验一次成功、华龙一号1E级K1类热缩套管（核级电缆附件）、核电厂新型电气贯穿件、CAP1400主给水调节阀、CAP1000/CAP1400核电站安全壳内置换料水箱过滤器和再循环过滤器样机等陆续通过产品鉴定。

　　一批长期依赖进口的装备成功研制。如具有完全自主知识产权的核电站反应堆保护系统平台成功研制，打破了国外厂商垄断，标志着我国核电站数字化仪控系统的自主化、国产化迈开坚实一步，该平台已确定首次在我国自主研发设计的大型先进压水堆核电站重大专项CAP1400示范工程中应用。世界首台三头并行镜像铣削装备——筒段整体镜像铣削装备研发成功，填补国内镜像铣削技术空白，将为航空航天、轨道交通等领域的发展提供强有力的支撑。

　　依托国家重点项目具有国际领先水平的装备成功研制。如世界首个特高压柔性直流输电换流阀成功研制，标志着国际上首次将直流输电电压从现有的最高等级±535千伏提高到±800千伏特高压等级，送电容量从现有的最高300万千瓦等级提升至500万千瓦等级。

　　其中尤为值得关注的是，民营企业正以其机制灵活、创新能力强的特点，在重大装备国产化进程中发挥着日趋重要的作用。

　　积极探索创新发展模式

　　在传统市场需求疲软、竞争加剧的背景下，越来越多的机械企业，积极探索创新发展模式。沈鼓集团持续扩展“沈鼓云”服务范围，将大型机组远程监测及服务扩展到通用机械，推出基于物联网和微机电系统的机泵群无线云监测系统。并牵头行业10余家企业制定《远程故障诊断服务旋转机械数据规范》系列标准，助力行业远程运维服务夯实数据基础。

　　陕鼓集团提出了能源互联岛概念，将自身定位为区域能源互联系统解决方案提供商，把绿色发展理念转化成企业对外提供的实际产品与服务。正泰集团作为传统的低压电器产品制造商将服务领域延伸至净能源系统集成运营领域，现已在杭州东站成功运行了屋顶光伏电站，积极探索新的发展模式。

　　智能制造引领行业发展

　　在相关产业政策的引领和科技进步的带动下，机械工业制造过程的智能化升级已经起步，在近3年国家安排的智能制造新模式试点示范项目中，机械工业承担了约46%的项目。智能车间改造正在推进，如重庆前卫科技集团有限公司的燃气计量表智能制造数字化车间项目，建设中突破了基于RFID的成表组件铆接参数自适应控制技术、视觉引导机械手智能抓取技术、数字化柔性工装系统设计技术、基于物联网的车间制造过程数据采集与监控系统设计技术等多项核心技术，车间投产后自动化生产检测设备应用比例达到90.9%、产品的一次性合格率达到99.7%以上。

　　此外机械工业智能制造产品的供给能力也在逐步提高，近期对工业机器人主要自主品牌制造企业的问卷调查结果显示，近90%的企业上半年新增订单实现同比增长，其中70%的企业订单增幅超过20%。