缙云九月，金秋时节，水电十四局承建的浙江缙云抽蓄电站，通过投入框架式伺服压力机、升降式龙门自动埋弧焊接设备、液压弧线式型材弯曲机、翘板式多头同步自动焊接系统等新型智能化设备，解决了国内传统压力钢管生产工艺存在的痛点问题，实现压力钢管制造绿色节能智能化施工，为本年度电站1号机组发电投产目标提供了有力保障。

　　缙云抽水蓄能电站位于浙江省丽水市缙云县境内，地下发电厂房布置6台300兆瓦可逆式水轮发电机组，总装机容量1800兆瓦。电站内输水系统压力钢管由引水系统管道、尾水支管、下水库导流泄放洞钢管三部分组成，压力钢管总数1400余节，总工程量18860余吨，所有压力钢管均在压力钢管厂进行全过程自主制造。缙云金结制安工程部以“规范化、标准化”为原则，以“机械化、自动化、工厂化、专业化、智能化、信息化”为支撑，运用框架式伺服压力机，自主设计、制造完成液压机胎膜部件进行钢板两端直边一次预弯成型；引入液压弧线式型材弯曲机并创新施工工艺，实现加劲环半环整体卷制一次施工成型；自主研制升降式龙门自动埋弧焊接设备与翘板式多头同步自动焊接系统，实现大型压力钢管自动化焊接施工……各式绿色智能化的设备有序紧凑地运作，奏响了一曲热情的建设进行曲。

　　各类新型智能化设备的运用，使压力钢管制造各工序验收达到了合格率100%、优良率100%、第三方无损检测抽检一次合格率99.93%的优良施工质量，优质高效地诠释了绿色节能智能化施工的特点，助力缙云“绿色智慧电站”的高质量建设。