只有创新，才能昌盛。二十余年来，诚本轴承立足“求实创新”，稳步发展，从最初只有18人的工厂逐步成长为拥有200余名员工的专业生产高精度轴承滚子的国家高新技术企业。目前公司已成为全球轴承业巨头SKF和NSK公司国内最大的调心滚子供应商。主动变革、积极求索让诚本轴承不断迈步向前。

　　在浙江诚本轴承滚子有限公司加工打磨车间，该公司自主研发的超精机正在对高铁滚子半成品进行最后的检测加工。公司技术负责人告诉记者，这款高铁滚子目前已实现高速列车牵引电机绝缘轴承配套，打破了高铁轴承长期被国际轴承制造巨头垄断的局面，填补了国内空白。“产品从形状上保证完全对数母线圆滑过渡，精度能达到要求的3%以内。该产品是放在高铁牵引电机里的轴承，现在已经通过台架测试，正在装机实验阶段。”浙江诚本轴承滚子有限公司技术副总徐永松说。

　　滚动体是轴承的核心部件，其精度直接影响产品性能和质量，在行业内被称为轴承的“心脏”。诚本轴承通过对购入设备和仪器的全方面改造，将生产的滚动体精度提升到行业领先水平，从而成为国内调心滚子领域领军企业，市场占有率在国内高端调心滚子细分市场中占57%，全球20%以上，位居国内第一，全球前五。“之前产品的倒角头型度可能是0.2mm或0.3mm，我们通过对修整器的改造，倒角精度能达到0.005mm。”徐永松表示，改造之后对产品测量精度和结果的一致性都有大幅提升。

　　诚本轴承之所以能脱颖而出，除了自身的主动变革与积极求索外，另一个原因在于它有着一支稳定的产业工人队伍。石仲钦在公司里负责部分生产线的改造，他已经在诚本轴承工作了二十余年。他告诉记者，自己的成长伴随着公司的不断发展，这里就是自己的一个“大家庭”。“公司里工作氛围很好，同事们都是一心想把产品做好。工作上遇到有困难，我们整个团队会互相合作商量解决。公司越来越好，我们肯定也越来越好。”石仲钦说。

　　据悉，诚本轴承今年上半年已研发新产品达30余款，是以往三年研发产品数量的总和，主要涉及的领域有航空、军工、风电与数控机床。为确保新产品研发成功，该公司与多所高校开展轴承滚子科技攻关，新产品的研发为公司接下来的高速发展打下了基础。“产品往高转速、高寿命、高可靠性等方向去发展，公司后期新规划的厂区是以重点推进风电滚子和轨道交通的滚子为主。我们希望通过把基础产业做好之后，带动整个轴承行业把产品品质提上去，向国外的高精端轴承看齐甚至超越国外水准。”浙江诚本轴承滚子有限公司常务副总耿中典说。