“不用跑车间，只需扫描二维码，就能记录和查看各项生产进度。”日前，位于松阳的浙江益大特钢有限公司的生产车间里，跟单员孙大军通过“蒲惠云MES”扫描流转卡上的二维码，该产品生产编号、订单交期、规格等生产信息便立即显示在屏幕上，并可随时共享给企业管理层，让生产过程可视化。

　　作为全国最大的不锈钢无缝管生产基地之一，近年来，松阳以打造“中国不锈钢管第一县”为目标，大力推进企业数字化转型，争创省级不锈钢管行业产业大脑，助推企业在数字化改革浪潮中抢占先机。

　　浙江益大特钢有限公司是一家专业生产大口径不锈钢无缝管企业，其产品广泛应用于石油化工、船舶工业、航天军工、新能源装备等领域。企业对生产流程的质量追溯特别注重。2021年底，松阳以浙江隆达不锈钢有限公司、浙江金信不锈钢制造有限公司、浙江益大特钢有限公司三家企业为试点，借助“蒲惠云MES”系统，帮助企业全方位进行数字化改革。

　　“数字化给我们企业带来的好处之一就是数据的可追溯性，任意一道工序都有据可查，可以帮助我们及时发现问题，调整生产策略，改进生产工艺。”浙江益大特钢有限公司董事长郭瑞玮告诉记者，自企业数字化转型以来，企业整体生产效率至少提升20%。

　　为全力破解中小企业数字化转型难题，2022年开始，松阳通过“政府补大额，企业付小款”的方式全面开展“百企转型”行动，规模化推动中小企业数字化改造，采用打造样板、“学样仿样”、政策引导等多种方法，从技术、经验等不同维度为企业转型赋能。松阳累计投入500余万元资金对全县包括不锈钢产业在内的76家规上企业开展数字化改造，成效明显。2022年，松阳县不锈钢产业产值达105.97亿元，首次突破百亿元大关，成为首个百亿级主导产业。

　　与此同时，松阳还全面推进工业互联网项目建设，为不锈钢管行业量身定制能耗、环保、安全生产、运维管理四大应用场景，促进产品全流程、生产各环节的数据互通、资源协同。目前该项目在做上线前期准备，预计7月底正式上线运行。

　　近些年，松阳县上上德盛集团实施数字化改造，研发“AI-EHS安全生产智能决策”等不锈钢管智造应用，着力提升不锈钢管产业智能化生产管理能力。据了解，该数字应用场景上线以来，上上德盛集团连续2年实现‘零工伤’，连续3年工业污水‘零排放’，综合能耗居全行业最低；装备综合效率提升36%，生产周期缩减40%，先后取得软件著作权12项、发明专利11项，该数字应用场景也入选全省人工智能典型应用场景。

　　目前，松阳共有48家规上不锈钢企业开展数字化改造工作，占规上不锈钢企业的89%。去年，松阳成功入选“全省第二批中小企业数字化改造试点县创建培育名单”。