前不久，在第18届中国国际机床展览会上，重庆德工精密机械有限公司（以下简称“德工精密”）创新研发的六轴高压清洗机床一经亮相，就吸引了国内外业界人士的目光。

　　重庆德工精密机械有限公司技术人员正在调试六轴高压清洗机床。曾清龙摄（中经视觉）

　　“六轴高压清洗机床研制成功，意味着公司在精密清洗设备领域的设计制造水平实现突破，有能力为我国高端制造提供更好的精密零部件清洗服务。”德工精密总经理廖建说。

　　德工精密成立于2017年，致力于为客户解决高端制造中零件清洁度的难题。公司始终坚持科技创新，加大新产品研发力度，不断拓宽服务领域，促进企业实现快速发展。

　　在位于重庆璧山区的德工精密生产车间里，工人正在对六轴高压清洗机床进行装配作业。“目前，六轴高压清洗机床产品订单已经排到10月份。”廖建告诉记者，因技术参数更优等因素，产品赢得客户信赖，今年销量有望达到100台。

　　精密清洗是高端制造的重要环节。精密零部件中若有部分毛刺、油等未清洗干净，在设备运行时会对整个系统造成影响，轻则造成局部运转不灵或设备失灵，重则可能彻底损坏设备。

　　廖建介绍，过去，一些企业对精密零部件多余物的去除仅限于“一盆煤油加一把毛刷”的方式，不仅耗时长，而且清洁度低。而六轴高压清洗机床具有高压力、高效率、高柔性的特点，可以提高汽车、工程机械等领域高端装备的安全性及耐久性。

　　“创新是企业发展的不竭动力，没有创新就没有发展，更谈不上未来。”廖建说，为解决精密清洗领域的难题，企业整合各类创新要素资源，搭建创新平台，组建起研发团队，并与高校开展系列协同创新工作，共同研制六轴高压清洗机床。

　　自主研发之路并非一帆风顺。机床主轴是机床的核心部位，要研制六轴高压清洗机床，首先得研制出机床主轴，就像造汽车得先解决发动机一样。研发高压清洗主轴究竟有多难？单从试制作废的零件就可见一斑。

　　“试验、失败，再试验、再失败。”德工精密副总经理张洪说，针对高压清洗主轴的研究，技术团队进行了上百次技术改进，前前后后试制上千个零件，试制报废的零件重量达到6吨。经过500多个日日夜夜的科研攻坚和反复试验，研发团队终于掌握高压清洗主轴这一核心零部件的设计和制造技术，并攻克了高频高压阀等一批关键技术，于2019年成功推出具有完全自主知识产权的六轴高压清洗机床。

　　回顾整个研发过程，张洪很是感慨：“技术突破很难，但只有把核心技术掌握在自己手中，才能真正把握竞争和发展的主动权。面对激烈的市场竞争，仅靠组装、仿制是不行的。企业一定要有自己的研发团队，才能在市场中站稳脚跟。”

　　据介绍，德工精密研制的六轴高压清洗机床具有6个自由度，能够一次性清洗物体的6个面，系统工作压力达50兆帕，适用于汽车、航空航天、铁路及轨道交通等制造领域的零件高压清洗。

　　作为一家高科技企业，在技术研发和储备方面，德工精密始终注重超前布局。“不进则退，唯有跟上趋势，甚至是前瞻跨越，才能在激烈的竞争中占有一席之地。”张洪说，通过研发和生产密切配合，公司形成了研发一代、生产一代、储备一代的技术创新机制，在行业领域深入研究，从而使技术和产品跟得上行业发展潮流。

　　得益于创新能力的提升，公司在精密清洗设备领域已经获得3项核心技术专利，上百项专有技术。

　　“行业的更新迭代越来越快，客户需求越来越高。”廖建说，公司将继续深耕高压清洗机床领域，用好技术优势，持续研发创新，提供更多创新产品和先进的技术解决方案，不断推动公司实现高质量发展。