向海图强，辽阔的海岸线指引无限发展好风光。近年来，一系列蕴含勃勃生机的海洋工程火热开展，擦亮着高质量发展的新名片。

　　但相较于陆地或江河上的工程，海洋工程由于环境变化剧烈性及不确定性，对施工组织计划会造成困扰，其中湿度高、盐度大的海洋环境更对各类工程有着极强的腐蚀作用。万钧之力，起于足下之基，工程项目亦然。居于整个工程实施前沿环节的桩基无疑“身负重任”，直接关系着工程的安全性与耐久性。

　　“百年工程，基础最重要。正所谓‘基础不牢，地动山摇’。”从事建筑工程行业多年，宁波建工广天构件有限公司总经理袁盛态度坚定。也正因如此，这家有着60年历史的老牌预制构件企业开始了自我革新的发展之旅。

　　聚焦工程项目中的桩基领域，宁波建工广天构件有限公司（以下简称“建工广天”）专注生产制造包括管桩、方桩、实心方桩等类型的混凝土预制桩，广泛应用于住宅、港口、码头、跨海大桥等各类工程。目前，企业各类预制桩年生产能力达到150万米以上，年销售额2.5亿元。2021年，建工广天还参与了《先张法预应力混凝土管桩》国家标准的修订工作。

　　着眼海洋工程的重要性和特殊性，这家传统制造企业有了新追求。“高耐久、抗腐蚀、长寿命混凝土桩基材料是确保海洋工程服役寿命的关键，而传统混凝土桩基预制构件制备能耗高、耐久性较差、接头连接薄弱、生产精细化程度低，因此必须研发出高耐久性海洋桩基混凝土材料并掌握成套制造技术。”袁盛说。

　　2020年，建工广天携手东南大学、河海大学、河南理工大学、宁波纳微新材料科技有限公司及浙大宁波理工学院开展产学研合作，投入2400万元专项资金，针对于海洋工程高耐久桩基关键材料与成套制备技术等进行研究开发，并就该研究项目成功申报宁波市“科技创新”2025 重大专项。

　　这项研究，从内部工艺革新和外部材料开发着手，让应用于海洋工程的建筑基础底子经得起考验。据了解，考虑到海洋工程的实际情况，生产企业通常在混凝土中添加除锈剂，但这一方法作用有限，且外掺除锈剂时效性有待进一步论证，从长远看也不利于承重结构的稳定性；同时，在完成混凝土浇注环节后，通常采用高压蒸养的方式成型，虽然速度快，但能耗高，不符合绿色低碳环保理念。

　　“我们对混凝土的配合比进行重新优化调整，并在其中创新添加了纳米级材料等‘秘方’，使其在自然常温条件下便可快速成型，不仅产品强度得到60%以上的提升，且在所需时间与高压蒸养方式等同的情况下，生产能耗降低了80%。”袁盛介绍。同时，建工广天还专项研发了覆盖于混凝土预制桩外表面的纳米涂层，相当于为其穿上了一件“隔离服”。“内外兼修”之下，使得桩基材料的耐久性从原本的50年提高到100年以上——这意味着海洋工程得到质效双重提升。

　　该项技术一经推出立马得到了市内外不少知名企业的青睐，其中就包括宁波星箭航天机械有限公司。前阵子，星箭航天位于象山县的新生产基地刚启动开工，目前正处于桩基施工阶段，该项目经过综合论证后应用了建工广天的这项最新技术，经检测各项技术参数均达到设计要求，收效明显。

　　此外，金田铜业也成为“粉丝”之一，选择建工广天的这一新技术用于其在宁波杭州湾新区的新厂房项目建设中，将有效应对地理环境因素可能带来的腐蚀问题。

　　让“基础”更加牢固，建工广天的“数智工厂”打造计划已提上日程。依托企业打造的“广天云”平台，只需用各项电子终端设备扫一扫每一件预制构件产品上的专属二维码，便可了解其生产全过程各项参数。“这只是开始。后续我们将从生产环节着手打造预制构件行业里的‘数智工厂’，相信在智能化技术赋能下，在提高生产效率的同时，也让产品质量得到进一步控制提升，让每一根预制桩都经得起考验，为每一项工程打下坚实基础。”袁盛说。