工人在手机端“下单叫车”，车间轨道闸口起落杆垂直降落，AGV小车(自动导向搬运车)按指令准确行驶到规定位置。5月31日，长江日报记者在位于江夏区的武汉金盘智能科技绿色产业园看到，车间内轨道密集排布，一辆辆AGV小车穿梭其间，繁忙如室外的道路交通场景。

　　“流水线工人变成了技术性队伍，整个车间可部分实现‘黑灯工厂’。”武汉金盘智能科技有限公司总经理陈伟介绍，该绿色产业园是金盘科技在汉布局的第二座制造工厂，与原厂相比，不仅占地面积从50亩扩展至270亩，还实现了公司数字化工厂建设的第三代升级。

　　产品从原材料到最终成品，生产、存储、搬运、检测等环节主要由自动化设备按照“智慧大脑”的指令自行完成，在“黑灯工厂”背后，是金盘科技利用云计算、虚拟仿真、物联网等技术实现信息流、生产、物流自动化，从制造转变为“智造”的过程。

　　记者看到，在数字化工厂中间，竖立着8个高高的货物架直达车间顶棚。运进来的原材料坐在托盘上，由平面放置的“自动电梯”运送进仓库，再通过机器放到设定位置整理收纳，这里是工厂的数字化原材料库。“多少货物进场，什么时候放置，全由公司研发的智能仓储数据平台控制。”陈伟说，数字化原材料库相当于工厂的物流枢纽。此外根据不同的产线位置，工厂还设置了多个小型货柜。

　　输送进来的硅钢材料加工成为变压器零件后走下流水线，由AGV小车通过最短路径运送到下一个生产点。而在车间外，研发人员的电脑上还在反复计算和演练，不断改进流程。“通过生产工艺过程仿真技术，可以帮助企业探索最优生产方案。”陈伟说。

　　在线圈固化浇注车间，“无人指示”灯亮起，真空度、温度、液态材料配比等数据听从“系统指令”。“应用工业互联网平台集成工厂各数据系统，数据在人机间协调运作、灵活响应。”陈伟说，目前，工厂里的数百台自动化设备都能基于信息流自动化生态进行运转。

　　据悉，金盘科技将在全国各地布局7座三种不同类型产品的数字化工厂。

　　“金盘科技数字化技术团队在实现公司自身数字化转型升级的同时，还对外输出数字化整体解决方案，把自主设计、建设数字化工厂的模式复制推广至各种产业。”陈伟告诉记者，公司现已累计承接超过3亿元的数字化工厂整体解决方案业务订单，首个对外输出数字化工厂整体解决方案项目也已经顺利交付。

　　据了解，武汉金盘科技数字化工厂主要生产高端特种干式变压器，广泛应用于风电、光伏、抽水蓄能等领域。“工厂满产后，产能将大大提升，工人作业强度也减轻了，人身安全更有保障了。”陈伟说。