记者日前从嘉兴港区经发局获悉，港区企业嘉兴石化有限公司的智能制造项目——“聚酯智能制造试点示范项目”上榜工信部“2018年智能制造试点示范项目”名单。

　　此次，全国共有99家项目上榜“2018年智能制造试点示范项目”名单，嘉兴石化有限公司“聚酯智能制造试点示范项目”是全市唯一入选项目。

　　智能制造试点示范项目是国家工信部按照《智能制造发展规划（2016-2020年）》《智能制造工程实施指南（2016-2020年）》的相关要求，重点围绕离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务5种智能制造模式，对各企业开展的智能制造试点示范评价，以此鼓励新技术集成应用，从而促进智能制造技术在各行业的应用。

　　作为嘉兴港区重点龙头企业，嘉兴石化有限公司一直以来在智能制造推进工作中发挥了榜样示范作用。企业此次入选的“聚酯智能制造试点示范项目”，主要是针对目前“PTA—聚酯—FDY”产业链存在分散组织、协同性差的现状，解决“PTA—聚酯—FDY”产业链的设备层、系统层、数据层的全面互联互通，通过率先开发和应用PTA工艺先进性控制、PTA智能物流输送、智能组件安装、智能喷丝板铲板等技术，实现产业链的全程数字化，建立大数据平台，在行业内首次开发“大容量PTA—聚酯—FDY”及其智能工厂、工艺、管理虚拟现实系统和全产业链协同制造系统，开创化纤产业链协同智能制造新模式。

　　“该项目实现了全产业链生产组织、产品研发、质量协同及供应链的协同，有效降低产业链协同成本，提升生产效率20%以上。”港区经发局相关负责人介绍，该项目实施后，不仅能够做到供需精准对接、提高劳动效率、节约生产成本、缩短研发周期、降低产品不良率，还提高了公司的整体创新能力、经济效益和市场核心竞争力，实现了公司可持续发展，为母公司（桐昆集团）垂直整合产业链提供建设样板。

　　与此同时，该项目也在行业中起到标杆作用，为化纤行业新一代智能化生产——全流程协同制造提供了新模式，对化纤工业的智能制造发展产生深刻影响，也带动了智能化装备在化纤行业的应用比例，推动了智能化设备国产化进程，推动产业由“中国制造”向“中国智造”的转型升级，提升我国化纤上下游产业链的国际竞争力。

　　近年来，港区企业纷纷围绕智能化改造、数字化车间等重点，全力推进企业智能工厂建设，为企业转型升级、发展壮大提供了原动力。

　　据了解，港区智能工厂建设工作坚持以“政府主导、企业主体”为根本原则，秉承“安全、创新、绿色、智能、协调”的发展理念，充分利用大数据、物联网、移动互联网和云计算等新一代信息技术及工业控制技术，提高港区企业生产、管理和服务水平，最终实现企业“生产智能化、管理智慧化”的总体目标。

　　2017年，嘉兴港区出台加快推进智能工厂建设三年行动计划，明确到2019年底，要实现规上工业企业智能工厂改造全覆盖，以进一步提升工厂运营管理水平，提高安全环保、节能减排水平，促进劳动效率和生产效益提升。

　　“到2019年底，组织企业申报智能化改造项目20个以上；认定数字化车间示范项目10个、智能工厂示范项目5个，培育1至2个智能服务示范企业和具有提供解决方案能力的总集成、总承包企业。”港区管委会相关负责人介绍，智能化建设是企业高质量发展的必经之路，也是一个长期投入的过程。通过智能化改造，最终实现港区规上工业企业全员劳动生产率年均提高10%以上、企业数字化研发设计工具普及率超80%、重点企业数控化率超80%、机器设备联网率超50%、试点示范项目运营成本降低20%、产品生产周期缩短20%、不良品率降低20%的目标。