“作为国内首家引进导模法蓝宝石长晶设备的公司，我们实现了蓝宝石泡生法和导模法双工艺生产线布局，生产效率大幅提高。”日前，日昌晶新材料山西有限责任公司总经理郝贵荣说。

　　日昌晶新材料山西有限责任公司是我市首家主要从事高品质蓝宝石材料及产品研发、制造和销售的企业，其高品质蓝宝石长晶及晶加项目是阳泉高新区2020年引进的重大招商引资项目。今年以来，高新区加速升级半导体材料产业，围绕蓝宝石延链补链，助力企业通过引进新工艺、开拓新市场，串起半导体材料产业发展之“链”。一季度，公司实现产值1061万元，完成销售收入534万元。

　　日前，在位于高新区东区科技园的日昌晶新材料山西有限责任公司生产车间内，伴随着机器隆隆作响，蓝宝石晶体正在“生长”出来。一排排整齐的设备后方，3台新设备刚在这里“落户”，公司同时引进的还有先进的长晶技术。

　　郝贵荣介绍，传统的蓝宝石晶体“生长”使用的是泡生法，即蓝宝石晶体“生长”出来后，要进行掏棒、加工等过程，这种方法对人依赖性强。而在新的导模法蓝宝石长晶设备上，直接就可以做出下游需要的产品，最大优势就是降低生产成本、提高生产效率。

　　蓝宝石晶体虽然叫蓝宝石，但它并非是蓝色，而是纯净、透明的晶体，主要化学成分是三氧化二铝，具有强度高、硬度大、透光性好、介电性能佳等特性，是一种集优良光学性能、物理性能和化学性能于一体的独特晶体材料，用于手机屏幕、手表镜面、LED衬底芯片等。产品主要销往广东以及长三角地区，深受下游市场青睐。

　　创新是企业发展的内生动力。日昌晶新材料山西有限责任公司不断加大科技投入和研发力度，自主研发生产蓝宝石长晶炉，成功申请相关专利20余项，并开发了晶体自动“生长”控制系统、冷却水温度自适应调节系统、电力实时监控预警系统等。目前，公司60台蓝宝石单晶炉投入运行，产品良率和成品率均领先国内同行业平均水平。

　　省第十二次党代会明确提出了“实施全产业链培育工程，分行业做好战略设计，推行‘链长制’，培育引进一批头部企业、‘链主’企业，建链补链强链，提升本地配套率，增强产业链稳定性和竞争力”的重大战略部署。其中，第三代半导体产业链要围绕“材料—装备—芯片—封装—应用”链条，打造大尺寸碳化硅衬底、高端晶圆检测设备、高效深紫外LED芯片等进口替代产品，构建国内先进的第三代半导体产业链。

　　日昌晶新材料山西有限责任公司是高新区积极培育的半导体产业链“链主”企业。高新区投资促进中心联合该公司，围绕晶体制造需求，积极协调对接，引入产业链上游项目——康搏特钨钼新材料项目。目前，该项目已开工建设，设施设备均已进场，有望今年投产。

　　“作为产业链上游的企业，钨钼合金新材料生产项目投产以后，企业生产成本会降低。接下来，我们还将发挥企业特长和产业链优势，继续引进产业链下游蓝宝石加工企业入驻园区，真正实现建链补链强链，带动全市新材料产业蓬勃发展。”郝贵荣说。