“当前下料、铆焊工序已经完成，涂装班组正进行涂装工序……”近日，山东方垠智能制造有限公司质量安全总监李道宾，向记者介绍了方原集团方垠数字化智能工厂。

　　山东方垠智能制造有限公司隶属于山东方原集团，主营高铁、桥隧用智能化工程专用设备的研发和制造，钢结构工程生产制造，是首个在济南国际标准地招商产业园起步区片区投入生产的企业。落地以来，该企业便探索打造5G智能工厂，打造了行业智能制造领域国内首条5G智能生产线，搭建起“四系统一平台”数字化智能管理系统，其中四系统包括HSE智能管理系统、MOM智能管理系统、IOT智能管理系统和数字孪生管理系统，一平台为方原集团方垠数字化智能工厂云平台。

　　“目前5G智能工厂已投入使用，我们能随时了解到每一个零部件的工艺和环节，掌握生产全过程内的生产信息，生产效率提升了30%—40%，生产制造周期缩短约60%，用工用能节省35%—40%。”李道宾介绍，目前工厂内装备制造主要工序实现智能化和全流程数字化，引进了高功率激光钢板加工中心、高效智能桥隧装备结构组件流水线、5G机器人焊接工作站等一系列国内、国际一流设备。同时，运用BIM信息系统等平台建起一座“数字孪生工厂”，实现了装备生产全生命周期的信息化管理。

　　此外，智能工厂还进一步提升了生产安全水准。HSE智能管理系统识别了包括设备设施和人员作业在内各个环节共60余个风险点，每个风险点可能会造成何种事故、需要采取何种措施，这些信息均在系统内一目了然，有效避免事故发生。