4月5日，由中石化宁波工程公司下属宁波天翼制造公司承制的烟台万华高性能新材料一体化项目产品分离塔，在象山港西泽码头启运，发往项目建设现场。长138.6米、直径10.8米、重量达2558吨的这台“大块头”设备，刷新了全球整体制造、整体运输、整体交付的产品分离塔长度最长纪录。

　　多年来，天翼制造为国内外客户提供了数十台千吨级压力容器，其产品相继应用至俄罗斯、沙特、文莱与哈萨克斯坦等“一带一路”沿线国家和地区。这台历时8个月制造的产品分离塔，相当于丙烷脱氢装置的“肾脏”，是新材料产品的质量把关者。

　　与普通类型产品相比，该产品分离塔体积大、吨位重、气压高，对制造工艺和安全质量的要求更严苛。质检员胡智慧说，这台产品分离塔的体积相当于约1000辆汽车。制造过程中，他们多次核查鞍座摆放角度，误差不超过2毫米，确保辅助运输平台不脱轨，实现精准控制直线度，提高焊接口质量，为后续设备内部塔盘安装水平度提供保障。

　　产品分离塔是大直径、超长长度的设备。有效保障塔体椭圆度和直线度，是设备制造面临的挑战。焊接工程师奚修彬表示，始终坚持“上道工序对下道工序负责”质量理念，推进针对性优化改进，有效提高产品质量。为控制设备椭圆度，设备大段成型均为立式状态，与设备投用状态保持一致，并在设备大段上下口附近设置“米”字撑，提升生产安全系数。为避免焊接量大带来的焊接变形，每次焊接前，天翼制造均设置防变形支撑，及时监测椭圆度。

　　天翼制造项目负责人表示，这台塔器制造攻克了同期项目多、工位少、要求高、工期紧等难题，他们通过不断优化调整生产组织，巧用工位、最大化设施能效、缩短大段成型时长，调整生产计划和实际进度偏差，保质保量完成生产任务。