铸造，是一个我们既熟悉又陌生的词语。熟悉，是因为铸造产品在我们生活中随处可见，比如暖气片、门把手、汽车轴承等；陌生，是因为其工艺大多数人不了解。铸造产品是怎么来的？如何实现自动化铸造?带着这些问题，记者来到了位于槐荫区的山东杰创机械有限公司，一探铸造自动化究竟。

　　“我们企业成立于2014年，属于国内从事铸造自动化较早的企业。”杰创机械技术总经理王德成向记者介绍道，“金属熔体智能转运系统是我们自主创新研制的，属于企业有代表性的产品。”虽然名字听起来很“高大上”，其实说白了，就是如何将高温熔化的铁水，安全、环保、便捷地运送到铸造机器上的系统。“以安全为例，过去是由工人操作行车或叉车来转运金属熔体，这样一来就有安全隐患，一旦出现失误，造成的后果不堪设想。我们这个系统是利用机械设备，通过智能控制达到全程自动化转运，工人在安全区进行监控，从根上杜绝了安全隐患。”

　　王德成回忆，该产品是2015年着手设计研发的，当时这种系统国产的很少，在推向市场后到底接受度如何，他们心里也没底。“当时我们第一个客户是一家民营企业，使用之后反馈很好，这样我们就有了信心。之后凭借价格、质量等方面的优势，越来越多的客户和我们签下订单，我们的产品也就逐步得到市场的认可。”据了解，目前已有120余套金属熔体智能转运系统服务于国内90多家铸造工厂，市场占有率达75%以上。

　　转运系统保障了材料运输的通畅，但如何将铁水铸造成型?这就离不开浇注机。“我们面前的这个敦实的大家伙，就是浇注机。”在杰创机械生产车间，王德成指着6米多高的机器介绍道。看上去虽然“笨笨的”，但这个机器却是名副其实的智能化设备。“这台机器具有视觉识别、重量控制、温度控制、时间控制、远程检测、数据采集、同步浇注等功能，能够实现手动、半自动、全自动等浇注方式。”王德成说，比如视觉识别，能够对浇口内金属液充型过程进行实时拍照，并将数据反馈到PLC，实现满杯浇注;同步浇注，能够让机器随造型线同步移动，并保持自动浇注;时间控制则是在浇注时间大于工艺要求时，能够自动退出浇注。如今，杰创机械的浇注机“家族”已有近百套不同系列的成员，产品市场占有率达45%以上。

　　据了解，当前上述两个系列产品拥有发明专利3项、实用型专利37项、外观专利6项、计算机软件著作权18项，获得了全国铸造设备创新奖、中国机械工业科技进步三等奖、山东省机械工业科技进步奖一等奖等多项荣誉。

　　科技的研发创新，离不开专业人才的参与和培养。在杰创机械会议室的墙上，一块块校企合作的牌匾吸引了记者的目光。王德成告诉记者，联合高校开展校企合作，是持续激发企业创新动力的一大法宝。“近年来，我们和山东大学、济南大学、河南理工大学等多所高校开展合作，共同研究课题和项目。”王德成说，这样一来，对学校来说，学生能够将课本上的知识和实际生产结合起来，增强实践能力;对企业来说，能够和专家进行交流研讨，解决研发生产中遇到的难题，可谓“一举两得”。“我们当前主要的问题，是如何在已有专精基础上，突破技术瓶颈，更新迭代出更多高科技产品。在这一方面，我们真正尝到了校企合作的‘甜头’，企业也拥有了一支专业结构合理，技术、经验和活力相结合的人才队伍。”王德成说道。

　　安全高效的转运系统、智能化的铸造设备、源源不绝的创新动力，这些让杰创机械在发展的道路上行稳致远。当前，企业已被认定为高新技术企业和山东省“专精特新”企业，近三年企业总资产和主营业务收入年增长率均在20%以上，如今正在向开拓国外市场方面努力。对于未来企业发展，王德成信心满满，他说：“下一步，企业将继续加大研发力度和研发资金投入，以全球领先的高端制造业为目标，走出一条由‘技术突破’到‘进口替代’，再到‘出口竞争’的成长道路，为铸造产业的发展作出应有贡献。”