长兴是全省唯一的工业转型升级示范区，并获得省振兴实体经济（传统产业改造）的财政专项激励资金。对长兴来说，传统产业在打造“环太湖发展高地、长三角经济强县”的过程中仍是重要角色。以“机器换人”为主的智能化技术改造是长兴在推进传统产业转型升级过程中的一大亮点。

　　在浙江宏丰炉料有限公司总投资达1.25亿元的技改项目现场，建筑工人正加紧建设，部分设备已到位，预计今年下半年，将建成一条智能化的耐火材料生产线，产品从配料到混料再到成形，全部实现机械化操作。作为企业今年重点实施的技改项目，该生产线正式运行后，将在单位用工减少70%的同时，使生产效率提升3倍。

　　近几年，顺应全县耐火行业转型升级的潮流，宏丰炉料对多条生产线进行了自动化改造，车间生产能力大幅提升，企业产值以年均30%的速度平稳增长。公司生产厂长易卫方表示，作为一家从事传统产业的企业，“机器换人”为他们带来的效果是革命性的。“我们几乎每年都会实施技改项目，累计投入超2.5亿元。”

　　除了以宏丰炉料为代表的耐火行业，长兴围绕传统制造业“机器换人”省级试点建设，全面启动水泥、粉体、耐火等行业的装备再升级。2018年，全县非金属矿物制品制造业共实施“机器换人”“智能制造”技改项目23个，总投资24.6亿元。在深化智能化改造的同时，我县还对燃料清洁化改造、行业节能减排、企业技术创新等方面进行了有效提升。全县非金属矿物制品制造业因此被列入传统制造业改造提升分行业省级试点。

　　除了非金属矿物制品制造业，作为在全县工业经济中占比最大的传统产业，纺织产业的转型升级备受关注。今年年初，长兴全面启动夹浦地区纺织行业转型升级工作，其中，加快园区企业吸纳织机是重要任务之一。

　　目前，位于夹浦镇城北工业功能区B区的常鑫纺织喷水织机集聚项目正在加快推进。该项目通过“织机上楼”的形式，大大提升了单位空间的利用率，建成后可集聚600多台喷水织机。“这个项目可以说是全县真正意义上首个‘织机上楼’项目，集聚织机数量要比之前提高两倍，也是我们园区今后集聚发展的重要方向。”夹浦镇经济发展办工作人员沈恺恺介绍说。

　　自转型升级工作启动以来，夹浦镇针对园区企业吸纳织机的目标任务，将所有园区企业集聚项目进行分解落实，紧扣时间节点，抓紧项目推进。到3月底，全镇已经有14家企业完成喷水织机集聚项目备案，其中约1000台喷水织机已安装到位。

　　预计到2020年，整个夹浦地区的纺织行业转型升级工作将取得明显成效：集聚提升喷水织机2.6万台以内，5个纺织企业集聚区完成改造，5个小微园区建成投用，喷水织机、加弹机全部实现集聚。同时，纺织企业数字化率达80%以上，纺织中水回用率达到90%以上。

　　在传统产业转型升级过程中，我县聚焦绿色制造和智能制造，积极打好传统细分行业转型升级“组合拳”，打破拖累转型的“坛坛罐罐”，走出一条具有长兴特色的转型升级之路。

　　大刀阔斧的整治提升下，成效是明显的。今年1～2月，全县非金属矿物制品制造业实现产值26.3亿元，同比增长18.7%；现代纺织产业实现产值55.09亿元，同比增长22.64%；铅蓄电池产业实现产值25.47亿元，同比增长15.59%。不难看出，抓深、抓细传统产业的每个细分行业，并逐年开展专项整治提升，这样大力度的产业转型，不仅优化了产业结构，提升了产业链层级，也推动了企业由制造向创造转变、由速度向质量转变、由产品向品牌转变，从而让全县传统产业实现了从“量的扩展”到“质的提高”的华丽转身，更为今后的高质量发展提供了有力支撑。

　　浙江省工业和信息化研究院院长 兰建平

　　没有淘汰的产业只有落后的技术，长兴的产业转型、经济转型如何顺应技术进步的方向、坚持绿色的底线是非常值得关注的问题。政府应跟民企一道往前走，“有形之手”和“无形之手”要有效配合起来，加快传统产业改造和提升，这也是长兴的基本经验之一。