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金华“机器换人”准备好人才了吗?
发布时间:2019-04-03  来源:中国金华  发布开发区:金华经济技术开发区

  3月24日,一场特殊的技能大赛在金职院举行。说它特殊,是因为在车间里操作机床的并不是人,而是一条条机械臂。这些机械臂时而从库架上取下轮毂,时而加工打磨,时而进行检测,时而分拣,时而将轮毂放入传送带……

  活都让机器干了,那人干什么呢?别担心,机械臂能够这么聪明,靠的是背后的人。比赛的选手,在拿到比赛题目后,必须从零开始,完成方案设计、硬件搭建及电气接线、制造单元的系统集成、控制网络的集成调试、云端数据服务的调试等6项竞赛任务,相当于在短短的比赛时间内造出一个聪明的工业机器人。5个小时怎么可能完成这么多工作?一个人当然不可能,这要靠同一支队伍的3名选手分工合作,所以比赛还要比竞赛队伍的协作能力。

  这就是“工业4.0”

  金职院机电学院老师王桂锋说,出现在“制造单元智能化改造与集成技术”比赛中的场景,就是未来的“工业4.0”。

  简单地说,“工业4.0”就是“互联网+制造业”。互联网技术降低了产销之间的信息不对称,通过物联信息系统,将生产中的供应、制造、销售信息进行数据化和智慧化,就能够实现快速、有效、个人化的产品供应。用王老师的说法就是,今后消费者买一件衣服,可以事先决定前面是什么颜色,后面是什么颜色,袖子是什么颜色,领子是什么颜色,工厂都能给你做出来。

  “工业4.0”有一个关键点,就是“原材料”=“信息”。具体来讲,就是工厂内采购来的原材料,被“贴上”一个标签:这是给A客户生产的XX产品,XX项工艺中的原材料。通过二维码扫一扫,这是什么材料,是谁订购的,是哪台机器操作的,全都一清二楚。所以,工厂里的生产线必须有“视觉”,能“看”到原材料的情况,而且会自动监测,出现问题会自动报警。“编出这样的程序,组装出这样的机器,就是我们的选手要做的。”王桂锋说。

  对接“中国制造2025”

  2015年5月,国务院印发《中国制造2025》,宣布我国将力争用10年时间,迈入制造强国行列。“中国制造2025”推进的十大领域之一就是“高档数控机床和机器人”。

  在此背景下,金职院机电学院获得国家发改委5000万元投资,加上学校、企业的投入,建起了总投入2.4亿元、占地60亩的“智能化精密制造实训中心”,主要领域就是新能源汽车、航空精密制造和机器人。该项目经过3年建设,今年即将完成。机电学院院长戴素江说,该院之所以能争取到这样的机会,一方面是本身的实力,另一方面则是依托于金华的汽摩配产业集群的优势。

  今年,隶属中科院的宁波新松机器人自动化有限公司主动来与该院合作,就是因为看中了在金华能够发挥规模优势,降低成本。金职院就在浙中模具城和“金华新能源汽车小镇”附近,在这里加工比杭州便宜30%到40%。金职院机电学院在全国所有高职院校的机电类专业中排名前1%,在机器人自动化方面的研发能力很强,把一部分开发任务交到这里,也能用比大城市更低的人力成本达到同样好的效果。

  人才将成最大瓶颈

  又是一年就业季。“机器人技术应用”专业的供求关系,让老师们喜上眉梢。“仅德玛克公司就要300个实习生,而我们第一届大三的只有40人。”王桂锋说。

  2017年,该院开出“机器人技术应用”专业。第一届一个班,第二届两个班,到目前为止,在校生只有120人。之前,老师还曾经担心过这个专业太新,会不会遭遇就业难,但去年参加“制造单元智能化改造与集成技术”国赛的六个学生的毕业走向,给老师们吃下了一颗定心丸。

  2017年是第一届国赛,当时,学院里还没有这个专业,所以是由临近专业的学生去参加的。第一次参赛,完全是两眼一抹黑,竞赛标准跟书本上原本学的相差很大,设备也更复杂,学生连需要操作的机械都没有见过。无奈之下,老师把自己前往合肥参加培训的机会让给了学生,让他们能够感受到机器人实物。学生们知道机会来之不易,每天早起与其他院校的老师、参赛选手“抢”设备。为了不“浪费”时间吃饭,甚至一天只吃一餐,就是为了在实训车间里多待一待。7天培训结束后,老师打听到湖州职业技术学院引进了同样的设备,又带学生前往湖州,学生们每天练到深夜,最后干脆通宵达旦,轮流练习。功夫不负有心人,他们以浙江省第三的成绩入围了国赛,最后又取得国赛一等奖第四名的好成绩。

  这6名参加过大赛的学生,找工作的时候全都进了机器人领域,有的做研发,有的做技术支持,有的做维修,还有一个被其他职业类高校招去当了老师。

  用人单位得知金职院有这个专业,很快把招聘人员派到金华。从用人单位的反馈,学校才知道,该领域人才目前非常紧俏,高水平的研发人才,许多公司开出10万~20万元年薪还招不到。

  为金华机器人企业提供智力支持

  去年开始,金职院机电学院开始与金华“华科”合作,研发机械手的程序。

  我市永康、武义等地制造业企业密集,有些企业模具用久了,出现了磨损,本来只能作废,但华科可以用更好的方法解决这个问题。它的激光加工工艺,是建立在机器手的基础上,机器人的动作代替人手,用激光把模具的相关位置熔掉,然后贴上新的材料,修复成跟原先一样的造型,这个模具就可以继续使用。修复的成本只需要开发一个新模具的10%。当然,机械手想要跟人手一样灵活,是非常难的,这就需要人去给它做编程,这使金职院的师生们有了用武之地。

  类似的产学研结合深度合作,在该专业已经有了十来家。在技术上,企业往往比较专,而高校则比较广,双方可以形成技术上的互补;而在人才方面,企业也需要从高校定制化培养。王桂锋说,工业4.0时代对工人有着更高的需求,一个没有相关专业背景的工人,可能连机床都操作不了,而他们正在做的,就是为这个并不遥远的未来储备好人才。

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