近日，走进浙江汉保利罗针织股份有限公司的生产车间，1000余台袜机正开足马力生产，机器声此起彼伏，工人们来回穿梭、娴熟操作，一派忙碌景象。一双双封装成箱的精品袜子整齐码放，等候装车发货……

　　“我们去年的订单同比增长了20％左右，这两天还有31个集装箱600多万双袜子等待发货。”言谈中，浙江汉保利罗针织股份有限公司董事长吴俞中难掩喜悦。公司从年初七开工，节后返岗人数基本到齐，各车间生产线正常复工。

　　汉保利罗作为一家成立于1995年的“老牌”袜企，主要生产各类棉袜、专业运动袜、羊毛袜等，和多个国际知名品牌达成了长期合作，属于典型的供应链企业。

　　20余年的积淀，汉保利罗合作的都是二十余年的老客户，其中最大的客户已经合作了17年，得益于精细的工艺及良好的服务，公司的产品在市场上备受青睐。吴俞中表示，“客户对我们的忠诚度也是特别高，我们的订单量是比较可喜的。”

　　早在两年前，吴俞中意识到，要让企业实现高质量发展，必须了解“链主”企业的市场需求，开展产业链协同创新，将消费端的需求转换为制造端的创新导向，通过自主创新，用机器解决问题，实现技术和产品的迭代升级，才能让企业持续获得订单。

　　向研发要效益，已成为当下许多制造业企业的共识。找到方向后，公司便开始设计、研发、生产，根据不同市场“量身定制”更多的新产品，进一步争取市场份额。“虽然现在客户很稳定，且都是大牌，但是要居安思危，拓展新的市场。”吴俞中说。

　　汉保利罗设立了研发中心，并配备了三十台机器专门用于新产品的设计和打样。值得一提的是，在每一双出厂的袜子上，都会有一个防伪贴，通过扫码可以追踪到生产到出厂的每一个流程，有效的保证了产品的质量以及品质。

　　汉保利罗主动应变的另一“秘诀”，则是对企业生产线进行智能化改造。原来，生产线智能化程度低，生产效率上不去。吴俞中下定决心，要让企业从制造变“智”造，对1000余台袜机进行了半智能化改造。“之前一名工人只能管8台袜机，改造后能管20台，对人工的依赖度大大降低。”吴俞中介绍。通过技术改造，汉保利罗每月袜子的产能达到了800万双。

　　新产品研发和智能化改造为企业发展插上了“翅膀”——2022年，汉保利罗实现产值2.7亿元，稳步增长，在生产规模、发展速度和经济效益等方面，位于海宁同行业前列。

　　新的一年，企业将新造厂房30000平方米，推进生产线智能化升级。自主研发的自动包装机也将投入使用。