一批企业建成江苏省、苏州市级智能制造示范车间，成为降低制造成本、提高产品品质的重要途径——

　　生富科技、安佑生物、金益成、博格华纳、伟速达等一批企业建成江苏省、苏州市级智能制造示范车间，涌现出一批智能制造“明星”企业和智能化改造示范项目。随着工业领域的自动化、信息化、数字化、网络化技术不断突破，以智能制造为代表的新型制造业模式正成为我市各类企业降低制造成本、提高产品品质、提升企业核心竞争力的重要途径。

　　智能机器人带来更高生产效率

　　在骏伟塑胶制品（太仓）有限公司的汽车门锁部件智能装配车间里，一台台黄色机器人忙个不停。汽车门锁作为公司主打产品之一，几乎所有的生产工序，都可以通过自动化设备和机器人完成，仅一条生产线就能省掉15名工人。

　　该公司运营总监汤女士拿着一个半成品告诉记者：“在生产线上走一趟，这样的半成品就变成了成品。中间有13道工序，全部都是通过机器人串联起来的，16秒就可以做出这样一个产品来。”

　　在伟速达(中国)汽车安全系统有限公司的喷漆车间，两台身着“防护服”的机器人也同样抢眼。一排挂满汽车门把手的铁架顺着流水线进入车间后，机器人就开始大显身手了。该公司生产负责人葛正表示：“公司每个生产工序都体现了智能化，特别是像喷漆这种环境恶劣、技术要求高的工序，我们都导入了机器人的操作方式。”

　　智能机器人带来更高的生产效率和更低生产成本，同时，控制技术的不断完善，以及示范效应的显现，正吸引着越来越多的太仓制造业企业踊跃“试水”。

　　新一代信息技术实现有机融合

　　在苏州生富科技金属材料有限公司办公区域，还有多个电子屏实时显示各种数据，而这些都是智能型生产现场管理系统的一部分。公司将车间生产现场采集的全部数据信息整合进电脑，经过处理分析得出结果后以声音命令发布，全程把控生产流程。工厂没有生产厂长，智能化生产广泛应用于整个车间，共涉及11套生产线60台设备，设备联网率达83%。

　　如今，制造业加速迈向智能制造的“新工业革命”已全面开启。面对新形势，制造业企业无论是追求成本的降低、效率的提升还是质量的提高，“机器换人”都只是踏出了第一步，如何从自动化进一步向数字化和智能化升华，需要把机器人、自动化技术与大数据、互联网等新一代信息技术有机融合。

　　该公司总经理简川富说：“应该两分钟完成的，你如果是1分钟完成或者是3分钟完成，都说明有问题。那么谁来核验一整天8个小时的工作量？现在好了，可以全部由电脑来统计。”

　　工业大数据指导生产更精准

　　单纯设备的自动化，不是智能制造的更高层次。太仓协鑫光伏科技有限公司对此有着深刻体会。公司在每个生产环节实现高度自动化的基础上，又成为全国第一家应用“阿里云”的工业企业：将所有智能设备联在一起，通过工业云，对上千组数据实时分析，建立不良成因分析、硅片良率预测、备件劣化趋势预测、最优工艺推荐等多变量分析模型，搭建智能工厂可视化大屏，在产品质量、生产效率、科学统筹等方面带来了全方位的变革。

　　“我们所用的设备都是最先进的智能化设备，通过工业大数据的应用，更精准地指导生产。”太仓协鑫光伏科技有限公司副总经理卢乙强介绍。

　　同样先人一步的还有博格华纳汽车零部件（江苏）有限公司，以数字化为方向，建立了一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，从而帮助企业实现车间信息资源的在线共享与管理，大大提升了生产效率、库存周转率和设备利用率。

　　记者从市工信局了解到，我市正在通过大力实施智能制造推进工程，鼓励企业推广应用工业机器人、数字信息控制等装备与技术；培育发展智能制造龙头骨干企业、智能制造系统解决方案提供商；组建产业联盟，凝聚“智造”合力。