新春伊始，走进位于泰州市海陵区的宝亚新能源生产车间，高速冲床正在将成卷的灰钢片冲压成新能源汽车驱动电机的重要零件——定子和转子。据介绍，宝亚新能源的这条生产线，每班12个小时可以生产150套定子和转子的成品，目前该企业正准备引进新设备，扩大产能。

　　泰州市海陵区坚持 “工业强区”战略，初步形成了以新能源产业为地标，汽车零部件、智慧家电为优势，新材料、智能家居、新一代信息技术为特色的 “1+2+3”现代产业体系。作为“1+2+3”产业体系的有机组成部分，汽车零部件产业是海陵区的传统优势产业之一，海陵区汽车零部件产业链，相关配套企业达到200多家，形成了以汽车零部件和新能源电机为支柱的产业集群。

　　今年以来，海陵区汽车零部件企业不断加大科研投入，适应市场变化，扩大人才引进，促进产品转型升级。

　　“为了满足客户的需求，今年4月份有新的设备，包括冲压设备焊接设备会陆续地到达，到时候我们的产能会在现有的基础上面再增加，一个班大概有480套左右定子和转子，所以产能扩大了3倍。”宝亚（泰州）新能源汽车零部件有限公司量产生产车间负责人黄伟介绍道。

　　宝亚新能源作为宝亚电子在海陵区拓展的新项目，去年12月正式量产，项目总投资3200万元，客户有通用、奔驰、宝马、特斯拉、本田、现代等知名汽车企业。

　　“今年，我们新能源汽车驱动电机的订单会达到10万套，2024年的电机订单合计30万套，后面的订单数量还会逐年增长。”宝亚（泰州）新能源汽车零部件有限公司经营支援部部长赵兵说。

　　企业不断加快突破高端工艺技术，使技术创新成为其应对转型升级的制胜法宝、决胜细分市场的独门利器。

　　在飞船公司，一台全新研制的汽车齿轮模具加工设备刚运到企业车间，企业负责人详细地给技术部同事讲解设备调试的准备工作。据了解，该设备为新型多元多层PVD镀膜装备，这也是企业联合华中科技大、上海交大等十多所高校共同研发的国家级课题项目，待项目正式投产后，将极大地降低磨具的生产成本。

　　“这个设备投入使用以后，我们经过课题攻关，如果成功将会极大地提高磨具的使用寿命，大概至少能提高3-5倍，也会节约大量的磨具材料，同时生产效率也会明显提高。”江苏飞船股份有限公司技术部副部长陆小兵说。

　　随着新能源汽车的发展，江苏飞船开始向新能源汽车厂商供应关键零部件，相比于传统燃油车的齿轮，新能源汽车要求齿轮的强度更强，噪音更小。这给企业的研发工作带来了不小的挑战。”我们在新能源汽车关键零部件的开发上迈出了很大的步伐，无论从技术的进步还是从装备升级，都取得了不错的成绩，同时也为我们科技人员提出了更高的要求。”陆小兵说。

　　海陵区汽车零部件产业，基础扎实、产品丰富、配套广泛，主要产品包括曲轴、转向器、减震器、散热器等，罡杨镇是江苏省认定的汽车零部件产业基地，九龙镇是远近闻名的“车件之乡”。

　　当前，海陵区以罡阳股份、飞船股份等为代表的企业正深耕主责主业，在提质增效上修炼内功，在转型升级上谋求主动，一批重大项目建设加快推进智能化改造数字化转型，赋能企业高质量发展。

　　2022年，宏祥动力、微特利等8家企业被新认定为省级专精特新中小企业，成为产业链、供应链的关键环节和“补短板”的中坚力量，一个超百亿级的产业集群正在加速崛起。

　　海陵区把坚持推动汽车零部件产业转型升级作为重中之重。接下来，将按照“搭建平台-产业集聚-培育链主-配套完善”的思路，引导企业加大新品研发力度，加快智能车间的改造提升，促进产业集群化进一步发展，奋力打造工业经济高质量发展的新引擎。