一说起混凝土搅拌站，人们总有这样的印象：尘土漫天飞舞，工人戴着口罩和手套、穿着劳保服，操作着震耳欲聋的机器。

　　但在位于重庆经开区的重庆中建西部建设有限公司（下称“中建混凝土公司”）却完全是另一番情形：厂区里鲜有灰尘，员工甚至可以西装革履上班，衬衣洁白，皮鞋锃亮，和写字楼里的“白领”相差无几。

　　12月13日，记者走进厂区，首先映入眼帘的，是一座巨大的“铁皮屋”。铁皮屋是全封闭式料仓，通过封闭的传送带，连接着几座同样封闭的生产塔。生产塔下方有若干“尖嘴”，将混凝土准确地注入前来装货的罐车。

　　整个生产线，看不见几个人，操作它的，是不远处的一个控制室。室内，空调暖风吹拂，几个电脑大屏上，显示着各个生产环节的监控画面，以及各项可视化的生产指标。坐在电脑前的工作人员，身着清一色的白色衬衫。

　　生产过程的全封闭，让工作人员几乎感受不到空气中的灰尘，地面上偶有罐车轮胎留下的泥土，也被工人及时用水冲刷进另一边的水池中，沉淀以后循环使用。看得见的是厂区的洁净，看不见的，是产品的高附加值。

　　据介绍，中建混凝土公司生产的低碳高性能混凝土，二氧化碳排放量能减少25％，一年下来，仅这一种产品就可减少二氧化碳排放量近7.5万吨。该主打产品，应用于来福士广场、国金中心、陆海国际中心等超高层建筑，单价比普通混凝土高出不少。

　　事实上，就在两年前，这家工厂险些被关闭。“厂区周边的道路上积着厚厚的灰尘，汽车一过尘浪翻滚，雨天更是下不了脚。”中建混凝土公司负责人汪波说，前些年由于噪声扬尘污染，不时有附近村民前来堵大门，工厂几乎每个月都要停一次产。

　　为此，重庆经开区管委会也犯了难。

　　按照相关产业规划，在广阳湾智创生态城，混凝土搅拌站这样的高污染业态，必须被关停。但是，关停一家企业容易，但由此带来的影响，或将阻挡一个区域快速发展的脚步。以混凝土为例，它属于基础设施建设最重要的配套行业之一，道路桥梁、工厂、学校、医院、居民住宅，样样离不开。尤其是对于重庆经开区这样处于产业培育和城市建设中的区域而言，混凝土行业更是必不可少。

　　“产业生态化和生态产业化，是相互依存、相互促进的辩证关系，是高质量发展的一体两面。处理好这种关系，就决不能简单地搞‘一刀切’。”在就混凝土行业召开的一次专题会议上，重庆经开区管委会相关负责人表示。

　　重庆经开区的做法是，有条件的，引导其改造升级，达到生态标准；没有条件的，一概关停。《广阳湾智创生态城混凝土搅拌站绿色低碳建设标准》由此出炉，也开启了中建混凝土公司的升级改造之路。

　　产业生态化，远不只是降尘降噪，关键还在于降低碳排放。中建混凝土公司的升级之路由此迈入纵深，一是调整产品结构，开发低碳产品。目前，中建混凝土公司已经推出了清水混凝土、防辐射混凝土、泡沫混凝土等二十余种特殊混凝土，还有更多新产品已经投入研发。

　　向纵深升级的第二招，是在上下游同步推进智能化。

　　上游，中建混凝土公司重新梳理了采购目录，碳排放低的原料厂家纳入名单，排放高的，直接去掉。相应矿场和运输工具都被打上标签，纳入溯源管理平台系统。这样，哪一批货，如何通过船、车转运至公司货场，涉及到多少碳排放量，在后台都一目了然；·下游，第三方运输公司的每一辆罐车，都安装上了北斗定位系统。车辆运输混凝土的路线、停留时间，同样一目了然。根据这些数据，系统会优化算法，给出最佳的出发时间、路线等安排，提升运输效率，减少因运输时间太长导致的碳排放，同时也指导生产节奏，避免因设备空转导致的碳排放增加。

　　此外，在搅拌站内，中建混凝土公司还投入了诸如光伏发电、新能源装载机、污水处理内循环系统等环保设备。

　　汪波透露，由于碳排放可交易，客户越来越关注供应商的碳排放指标，凭借在全产业链碳排放管理的一连串动作，不少客户闻讯而来。目前，重庆东站已经向其伸来“橄榄枝”，仅这一笔订单，就占据了该搅拌站全部产能的三分之一。按照目前的发展态势，这家企业低碳化升级改造的投资成本，仅需两年就能全部收回。