“以前要确保人员操作规范性，如今车间实现无人化标准化生产，对自身业务能力有了更高要求。”最近，宁波菲仕运动控制技术有限公司工艺三级负责人唐志强的工作内容有了大转变：除要熟练掌握新上线生产设备的机械原理，予以改装维修外，还要学习计算机软件相关知识，以便更好地配合数控化装备的升级改造。一系列的变化得益于菲仕运动交流永磁伺服电机智能工厂的正式运行。

　　作为菲仕三大生产基地之一，成立于2007年的菲仕运动专注于工业伺服电机、伺服驱动器及伺服系统解决方案的研发和生产，产品应用于橡塑机械、数控机床等运动控制和能量转换领域。“永磁伺服电机在国内快速发展，应用领域逐渐变广，但目前行业生产水平与国际一流水平还存在差距，永磁伺服电机生产制造的专用设备仍依赖进口。”企业相关负责人表示，近年来，市场对相关产品的高质量生产提出迫切需求，2020年开始，企业谋划建设交流永磁伺服电机智能工厂，并于日前成功通过验收，今年还获评2022年度省第一批智能工厂。据了解，项目对原有交流永磁伺服电机产线进行改造升级，引进定子嵌线自动线、智能热套线、转子磁钢压装自动线、自动喷漆线、定转子合装自动线等，关键装备数控化率达90％。逐步完善部分人工上下料工序后，新生产线可实现全程无人化操作，全程实时监控，保证产品质量稳定可控，提升生产效率。

　　“提升企业整体的生产效率，关键要找出效率最低的薄弱环节。”该负责人表示，企业专门引进高端数控机床及数字孪生技术，提升生产环节短板，突破生产瓶颈。如：改造升级后的某生产环节，在2台数控机床自动化无人化运作情况下，12小时即可生产超过原有4名生产人员24小时轮班生产的产量，同时为订单量的浮动预留弹性生产空间。不仅如此，大数据平台的搭建也让管理更加方便。“无论何时何地，动动手指，就能让数据‘跑腿’。”谈及智能工厂对管理工作的改变，菲仕运动制造运营部一级负责人王扣富感触颇深：项目增强车间信息化系统建设，添加信息化系统，使工艺更加信息化、智能化，大大提升企业管理效率。

　　紧握数字生产“利器”，菲仕运动打破瓶颈提效率，生产效率提升近1倍，运营成本降低10％左右，产品研制周期缩短30％以上，产品良率提升25％以上。同时，企业还不断加大研发投入，推动技术创新，近三年研发投入占销售收入3.5％以上。企业相关负责人表示，未来将通过提升企业自动化、智能化程度赋能产业链延伸，进一步拓展上游零部件制造产业链，使伺服产品产业链可持续发展。