截至10月8日，大庆石化公司线性装置已生产茂金属膜MPEF1810和MPEF1835新产品3000余吨，精准科技攻关生产特色新品。“用MPEF1810树脂新产品加工的薄膜，可以有效提高重包膜强度，同时达到减薄效果，在吹塑拉伸膜、食品包装袋、多层复合薄膜制品等领域应用广泛。”大庆石化塑料厂全密度聚乙烯车间主任杨家靖介绍说。

　　近年来，大庆石化不断加快科技创新步伐。启动20万吨/年ABS、催化干气C2回收项目建设，完成辛烯工业试验国家项目验收，开发万吨级辛烯/癸烯自主技术工艺包，支撑炼化转型升级和产业增值创效。加快聚烯烃弹性体（POE）、聚1-丁烯（PB）工业试验立项进程，按照“均一化产品降低成本，差异化产品提高附加值”原则，加大新产品开发力度。积极推动新工艺、新产品、新材料、新技术“四新”项目立项，形成优势特色产品体系。优化完善“双碳”行动方案，结合“CCUS重大专项”，加快建设合成氨装置40万吨/年二氧化碳回收项目；完成燃煤锅炉百万吨低浓度二氧化碳捕集回收可研编制，全方位推进企业绿色转型。

　　大庆石化加强引领性、原创性科技攻关，围绕产业链部署创新链，增产高端产品、拓展高附加值业务领域。聚焦提质增效项目，加快关键核心技术突破，不断加大技术成果转化力度。成立新产品研发与技术服务中心，促进产销研紧密结合，研发效率和质量逐步提升。持续的科研投入，为创新能力持续提升培植了沃土，创新主体意识不断增强。目前，大庆石化已累计完成省部级以上科研开发项目220余项，取得国家级科技成果11项，获授权专利191项，形成了小粒径PB胶乳、己烯-1等一批具有自主知识产权的技术，企业核心竞争力不断增强。

　　截至10月10日，大庆石化今年生产乙烯98.55万吨，乙烯总产量已达2100万余吨，充足的乙烯“龙头”原料，为下游化工产业链延伸、集聚、增值创造了条件。乙烯到聚乙烯、苯乙烯，再到各种塑料母料，再到编织袋、膜、管……乙烯后加工和精细化工等产业的蓬勃发展，带动效益可观的后加工产值。

　　截至10月10日，大庆石化新建20万吨/年ABS装置建设工程的变电所、机柜间主体结构已封顶。项目于今年4月15日开工，计划明年9月投产。装置建成后，将实现全流程产业链优化，增强中国石油ABS产品竞争力，带动区域石化产业发展。