“设备总量、故障统计、维修状态、合理化建议……”在镇江新区企业优利德（江苏）化工有限公司会议室内的大屏幕上，与生产经营紧密相关的关键信息以数据、图表、文字等形式清晰精准地显示在系统页面，技术人员一边沟通交流一边娴熟地操作着鼠标键盘，对近期产线运行情况进行系统全面的分析研判。

　　作为一家主要生产销售碳酸钾、氢氧化钾等基础化工产品的韩资企业，优利德的产品广泛用于医药、电池、食品添加剂等领域，去年实现营收约14亿元，产品常常供不应求，因此，让产线具备稳定、持续、高效的生产能力，既是自身实现效益最大化的基本保障，也成为“智改数转”背景下加速发展的关键路径。

　　“化工相比其他行业，有一个特点，产线只要开动，非特殊原因不能停机，否则浪费的人力、物力、时间成本，将对企业造成严重损失。”企业电算管理科科长黄鹏告诉记者，对于化工企业来说，数字化转型既要契合实际生产需求，更要保障各系统间高效流畅运行。转型期间，公司前往丰田、索尔维、双鹿电池等知名企业学习了很多先进做法，一边总结分析他人的经验教训，一边研究适合自己的技术路线，虽然周期长了一些，但全部都是定制开发，确保可以解决自身的个性化问题。

　　目前，企业共有10675个设备集成在系统中。企业战略企划处经理朴哲虎介绍，为了能够能及时解决或超前介入可能出现的问题，依托平日里设备运行积累的大量数据，在智能算法的加持下，不仅能模拟问题趋势图，研究共性问题的低成本解决方案，还能超前预估零件更换周期、设备的使用寿命，指导专业人员充分做好预防工作，科学制定产线检修计划。“自从上了系统后，每个设备什么时候坏过、什么时候修好了、修理间隔周期多久，数据一目了然，能够有效指导企业主动做好计划停车检修，防止被动停车造成的经济损失。”朴哲虎说。

　　“以前巡检就是手动填写表格，流程不清、反馈滞后都是常见问题，现在全员配上了PDA（手持终端），每人的巡检任务系统里都设定好了，通过扫码交互，我们做起来方便，公司管理也更有抓手。”“原先要是零件坏了，如果仓库管理员不在，找个备件要老半天，现在只要把相关信息输入系统，立马就知道放在哪个货架、哪一层、哪一格。”……工作人员说，如果遇到如螺丝松动、设备磨损等常见问题，巡检员会及时报送，在规定时间处置完毕，但要是发现直接影响安全环保、总体进度等重大问题，会立即生成紧急工单，由专人专班第一时间前往解决，处置完毕后，还会在系统中拍照记录方便事后分析总结。

　　值得一提的是，近年来优利德还尤为重视“云端”建设，今年更是斩获省五星级上云企业认定。工作人员介绍，服务器还建在公司内部时，设备对温度、湿度等有严格的环境要求，还需要专业团队来维护，一年下来也是比很大的投入，自从“上云”后，依托电信天翼云强大的平台优势，不仅更加安全，在停电等极端情况下数据可实现异地备份，同时也更加方便高效，即使在没有电脑的情况下也能通过手机对系统进行精准操控。

　　“云端就相当于一栋大楼，门口有专职保安把守，现在我们对租用房间又加装了一把锁，让企业的安全等级得到了进一步提升。”

　　朴哲虎介绍，随着集成的功能越来越多，今年一季度，企业对系统进行了全面的安全等级评估，并根据漏洞短板制定整体提升方案，专门构建了一套安全服务器，确保维保人员必须通过安全服务器才能登陆至目标服务器，防止直接登陆造成的点对点病毒传播、泄密等安全问题。

　　今年上半年，优利德营收达到9.3亿元，全年预计将突破20亿元。朴哲虎告诉记者，面对越发火热的发展态势，企业也更加坚定地感受到“智改数转”工作的重要性，接下来，将不断探索新领域、尝试新方法，除了优化系统平台、发力软硬件建设，还将在工业AR、VR应用、无人机代替人工巡检高空管道、原材料仓库自动投料等领域作出更多创新实践，助力企业向智能化无人化方向前进。