“全区目前有246家规上工业企业，我们计划花两年时间完成规上企业‘智改数转’全覆盖。”近日，记者从广陵区获悉，该区正掀起新一轮“智改数转”高潮，对标先进，推进老旧工厂“智能车间”改造，培育一批“智能工厂”，向“黑灯工厂”的终极目标不断迈进。

　　区内企业中铁宝桥，去年获评省“智能车间”，是广陵区老旧工厂“智改数转”的典型。走进中铁宝桥的“智能车间”，一台台焊接机器人正一丝不苟地工作。“焊接本身是高风险工作，人工焊接不仅存在安全风险，还会给桥梁钢结构质量带来不稳定因素。”中铁宝桥总工程师刘志刚介绍，因此企业投入数千万元引入焊接机器人，实现了桥梁钢结构焊接的无人化操作。“‘智能车间’减少了用工需求，同时提高了产品质量的稳定性。”

　　在“智能工厂”建设上，扬州电力设备修造厂则走在了全区的前列。

　　借着退城进园的契机，扬州电力设备修造厂投入数千万元进行“智改数转”，按照“智能工厂”标准对企业生产流程等进行重新规划设计。

　　走进扬州电力设备修造厂的新厂房，偌大的车间内见不到几个工人，生产过程全程实现可视化操作，工人只需点点屏幕，AGV无人小车便会沿着轨道，将所需的物料自动送到生产线上。“整个生产过程的数据都是可视的。用了多少物料、生产过程中有没有产生浪费，全部一清二楚。”公司董事长蔡军介绍，“新厂区的硬件水平已达到‘智能工厂’标准，目前正全力申报省‘智能工厂’。”

　　“‘智能工厂’还是有人的工厂，我们的终极目标是希望广陵区内企业打造完全无人化的‘黑灯工厂’，实现生产全过程的数字化、无人化。”广陵区工信局转型与信息化科科长钱伟说，按照“黑灯工厂”标准，企业“智改数转”工作任重而道远。