一座基塔，1500个大大小小的角钢，人工分拣需要14个小时。这是国家高新技术企业徐州瑞马智能技术有限公司今年要下大力气解决的一项生产难题。“人工分拣、打包，成本高、耗时久、效率低，且面临着人力资源越来越短缺的难题。”公司总工程师蒋庆飞说，围绕“智改数转”，企业与中国矿业大学合作，启动了角钢塔智能分拣自动化项目，原先14个小时的工作，未来仅需2个多小时就能完成，每年可节约用工成本50万元。

　　近年来，在市委、市政府坚强领导下，经开区坚持把数字经济作为高质量发展的关键增量，大力推进数字产业化、产业数字化，竞逐“新”赛道、抢占“智”高点，全力打造数字产业化和产业数字化转型发展第一极，先后获评全省首批“互联网+先进制造业”示范基地、“5G+工业互联网”融合应用先导区。

　　“去年，经开区规模以上数字经济企业41家，其中，50亿级企业2家，10亿级企业4家，省级专精特新“小巨人”企业12家；实现营业收入206.3亿元、同比增长73.2%。”发改部门相关负责人告诉记者，今年1-5月份，数字经济保持快速发展，实现营业收入152亿元、同比增长80.5%。

　　行走于徐工集团徐州重型机械有限公司5G全价值链智能园区，无处不在的信号，以不超过20毫秒的极短延时，以信息保障生产稳定，以数据驱动服务高效。这座轮式起重机智能制造示范工厂里，集中了15个环节44个典型应用场景，10条智能产线组成的4个智能车间，关键设备数控化率100%，设备综合利用率提升53%，研发周期缩短32.6%，生产效率提升39.1%，运营成本下降21.4%；其智能化变革、数字化转型成为全国首批智能制造标杆、制造业与互联网融合发展试点示范，并在行业内首家通过工信部智能制造能力成熟度四级评估。

　　走进数字工厂江苏美鑫食品科技有限公司，在决策服务平台的超大屏幕上，不仅一个个车间可尽收眼底，生产进度、原料储备、销售分布等数据也能实时跳跃，模块化分析图表一目了然。

　　“从销售分布、原料采购、生产排班到新品研发，我们全部依靠这套数字化系统进行决策。”该公司信息部经理李坤平说，依托销售大数据，通过无形的“网”，美鑫食品把销售端和生产端在“云端”相连，用数据说话，用科技指挥生产，降本增效。依托智能化、数字化的硬核生产力，在疫情防控常态化下，公司业绩稳中有增，去年销售额1.95亿元，今年前5月已实现销售近1亿元。

　　发改部门相关负责人表示，下一步，我们将以更高标准推动龙头企业集成应用创新。“一企一策”组织龙头骨干企业开展“智改数转”，打造一批可复制的“5G+工业互联网”样板工程和典型场景。更深层次推动产业链供应链数字化协同。“一链一策”推动重点产业链、供应链数字化升级，开展工程机械国家级产业链供应链生态体系试点建设。组织“链主”企业、第三方平台机构推广应用新一代信息技术，开展协同采购、协同制造、协同配送，提高产业链协作效率和供应链一体化协同水平。