除了高大的生产设备前有几名安全巡查人员，偌大的厂区工人很少；在可视化大数据中控室，电脑显示屏上显示着各个生产设备的实时数据，十余名工作人员正在这里监控着生产设备的运行情况……6月30日，走进位于当涂经开区的安徽国星生物化学有限公司生产基地，智能化生产场景让人印象深刻。

　　对制造企业而言，智能化、数字化转型已不是一道“选择题”，而是一堂关乎生存和长远发展的“必修课”。安徽国星生物化学有限公司作为一家专注“三药”（医药、农药、兽药）及“三药”中间体的环保型行业领军企业，紧跟智能化改造的东风，寻找数字化转型与安全生产并行并重的升级方案。

　　为此，该公司搭建了工业互联网平台，推进数字化改造，对厂房、设备、网络、数据中心进行全面智能化改造升级。

　　“智能化改造带来的精准生产节省了不必要的浪费，还极大节约了人工成本。”国星生化项目管理部负责人钱前告诉记者，过去生产同等产能至少需要600人随时掌握各个环节的生产情况，“智能化转型后，机器大幅替代人工操作，仅需100人就能完成整个生产工序。”

　　正是得益于“互联网+智能制造”，国星生化凭借自动化车间、智能工厂、网络平台等优势，消减疫情带来的影响，产能迅速恢复，除草剂产品现阶段日发货量突破100吨。今年上半年，公司实现营收12亿元，同比增长50%，实现净利润1.9亿多元，纳税3777万元。

　　为推动企业加快智能化、数字化转型升级，当涂经开区于2021年5月发布了《生物医药产业集群“十四五”专项规划》，推进大数据和云计算、物联网、人工智能、数字创意等新一代信息技术融合到生物医药全产业链中，建设创新型智慧园区，促进当涂县生物医药产业发展进入新阶段，打造新的经济增长点。

　　规划中提到，当涂经开区将以国星生化、桂龙药业、泰恩康等为示范，推进药品和医疗器械生产过程智能化，鼓励开展智能工厂和数字化车间建设示范，推进符合GMP认证要求的信息系统建设。加快人机智能交互、工业机器人等技术装备在药品和医疗器械生产过程中的应用；强化设备状态、作业操作、环境情况等数据采集，推动制造工艺仿真优化、状态信息实时监测、反馈和自适应控制；鼓励探索大数据、云计算、增材制造等技术在生产制造过程中的应用，构建医药产品新型生产模式。力争到2025年，打造2个以上生物医药领域智能工厂、数字化车间。