“你看，每个零件上都有专属的二维码，这是它流转下去的‘行程码’。”日前，记者来到全兴精工机床加工车间，员工张贺一边向记者介绍，一边通过扫码将零件的流转信息上传到制造运营管理系统。完成信息上传的步骤后，系统后台实时监测每个零件所在的流程，从而提升产品的合格率。

　　张贺所在车间是全兴精工今年新建成的数字化车间之一，主要生产奔驰汽车的配件。物资管理部经理徐辉介绍，数字化车间内的生产线融合了集数据采集分析、关键工艺参数在线监测和故障安灯事件管理功能于一体的MOM系统，能有效实现数据库与生产管理互通、可视化，计划、排产、检验闭环管理，生产效率提升20％、成本降低30％、研发周期降低30％、不良率降低20％、能源利用率提高10％，预计直接年经济效益达1亿元。今年公司又投入资金5500万元，启动数字化工厂建设。目前，全兴精工在诸暨已建成2个数字化车间，年底前将有6条融合MOM系统的生产线落地。

　　“今年以来，我市紧扣‘产业大脑+未来工厂’工作主线，通过‘数智赋能’促进企业转型升级。”市经信局负责人介绍，我市累计创成省级数字化车间8个，在役工业机器人3452台，创建省级工业互联网平台。目前，全市“两化”融合发展指数达100.94，保持全省第一梯队。截至5月，实现数字经济核心产业制造业产业增长18.54％，大豪科技新增列入省数字工厂培育名单，新建开通5G基站203个，完成73个市级数字化改造项目摸排入库。

　　下阶段，我市将继续抢抓数字化改革历史机遇，进一步提高站位、谋实举措，深入实施数字经济“一号工程”2.0，以深化建设数字经济系统为主线，推进产业数字化、数字产业化和经济治理数字化，全力打造智造强市。