由苏州普热斯勒先进成型技术有限公司投资组建的南通普热斯勒汽车部件有限公司正在海门如火如荼地建设中，该项目达产后，预计可实现年销售9亿元。

　　苏州普热斯勒先进成型技术有限公司专注热冲压成型技术的研发，成功研发了全新自主知识产权的世界级热冲压生产线，一举打破国外对该技术的垄断。公司产品包括热成型生产线、真空热成型生产线、激光落料线、热成型模具及其售后服务，已获专利80多项。目前，普热斯勒在长三角地区已经建立了研发生产基地，实现了研发、生产与销售的一体化发展模式，公司生产的门环及冲压零件已获得德国宝马、长城汽车、江铃汽车等业内一流企业的相关认证。

　　落户海门，追逐汽车强国梦

　　“海门地理位置十分优越，我们很多客户在其周边城市，而且，海门区政府及海门开发区给了我们很多政策上的倾斜。”说起为什么落户海门，项目负责人孙玉泉告诉记者，在选择厂址时经过多方考量，还是觉得海门的环境特别适合企业成长。

　　记者近日看到，在位于开发区的普热斯勒年产7万套智能化真空加热成型高端汽车零部件项目现场，施工人员紧张忙碌着。该项目总投资10亿元，占地100亩，建筑面积5.04万平方米，主要生产智能化高端汽车零部件，拟打造核心产品之一的生产基地。

　　据了解，中国国内传统汽车生产厂家的车身零部件均采用冷冲压技术生产，导致整车重量大、汽油消耗量大。而国内的几家龙头车企虽然曾从国外引进单条的热成型生产线用于试生产，但关键技术都被国外行业巨头垄断，整条生产线引进的成本极高，扼制了国内行业发展。2015年底，普热斯勒成功研发国内第一条热冲压生产线，一举打破了国外在热成型技术上的垄断，提升了生产线效率。随后，企业研发团队开发了第二代超高强度钢热成型生产线，研发了激光落料生产线。今年，企业又研发了轻量化热成型生产线。经过多年努力，普热斯勒成为全球首家掌握真空热成型技术的企业，并且成功申请了国内、国际专利保护。据介绍，普热斯勒在海建设的就是全国首台套的真空热车间生产线，产品主要提供给宝马汽车和光束汽车。

　　严防死守，项目建设不停工

　　运输车辆来来往往，现场工人不停忙碌。项目自一季度启动以来，工人们争分夺秒赶工期，全力以赴加快推进工程项目建设，确保工程快速有序推进。

　　新一轮疫情以来，项目现场更是严格落实各项防疫要求。“所有的施工人员，24小时内核酸检测为阴性才可以进场，所有人都实施工地和宿舍‘两点一线’的闭环管理。每次进入施工工地的人不可以随意更换，只有我们登记在册的工人才可以进出。其他外区域来海的管理人员、施工工人，都要先严格遵照相关管控措施进行隔离，之后才能到项目现场。”孙玉泉说，“为了不影响施工进度，项目在新进人员、物料、设备等进场之前都做到提前14天报备，所有工序做在前面，争取做到每个环节无缝衔接。”

　　开发区还主动与项目对接，在项目物料等运输过程中，全程跟踪服务运输车辆，全面落实查验“两码”、测量体温、核酸检测等疫情防控措施，确保运得来、卸得掉。

　　海门服务，助力项目加速度

　　“项目进展这么顺利，离不开良好的营商环境，海门高质量服务为项目加速建设起到了至关重要的作用。”孙玉泉说。据了解，为了保障项目快施工快投产，在项目建设之初，开发区相关部门第一时间就为项目协调水电气等各项要素保障，为项目解决难题。

　　“在短短20天内，帮我们把水电气都给通上了，真的很感谢各个部门的配合与保障。”孙玉泉告诉记者，项目落户海门以后，开发区已多次召开项目建设专项问题协调会议，帮助解决能耗指标、后勤保障等各类相关问题，有力推动了项目建设的进程。相关部门工作人员经常关心项目进度，帮忙办理各类手续、申请各类优惠政策，服务十分周到。他相信，普热斯勒扎根海门，未来发展可期。

　　目前，项目主体一层已搭建完成，部分主体建筑已经结构封顶，一期已完成约60%的工程量。下一步将进入内部装修阶段，6月份可进行设备进驻及调试。