近年来，在大数据、人工智能等新型技术的撬动下，数字化正逐步赋能制造业实现转型升级。我市的红狮宝盛科技有限公司积极拥抱数字化转型，树立起行业数字化转型新标杆。

　　近日，走进红狮宝盛的高精密航空零部件数字化车间，记者看到，60多台数控加工中心正全力运转，对飞机零部件进行铣削加工。一旁的显示屏上，机器的运行产品、运行时间以及工艺参数等数据一目了然。

　　企业负责人介绍，企业投入4000多万建成了这个精密航空零部件数字化车间，车间内引进的批量先进软件和智能化设备，以及国际领先的工业物联网（MES）技术，进一步提高了企业的智能化程度。

　　“数字化改造前，我们都是人工在做铣削程序，比如手动在机器上编程，这就要多花费近20分钟甚至更久的时间；同时，这台机器的运行情况我们也不能实时掌握，直到出了状况我们才知道。而现在，我们能通过屏幕实时了解机器的运行状态，另外在进行铣削程序前，操作工只要将编程程序导入这台数据加工中心，点一下开始键，机器就能直接进入生产状态。”企业信息部部长黄佳益说道。

　　此外，数字化改造，还将产品各工段系统信息集成，形成全链数字化管理运营，实现了产品销售、产品研发、订单全过程跟踪、生产进度全程跟踪、产品质量管理追溯，极大地提高了运转效率，目前，车间设备利用率和生产效率分别提升了约20％和30％。

　　红狮宝盛科技有限公司是一家致力于航空零部件精密加工制造企业，产品9成供应海外市场。近年来，企业长期持续投入信息化建设，从2019年起智能化改造投入约6000万，通过数字化改造，企业有效缩短了产品生产周期，提升了生产效率，也加速了产品的创新进程，目前，企业产品在民用航空制造业领域占据竞争优势。“虽然受疫情影响，但我们今年的订单量还是比往年增加了30％左右，同时由于近几年的合作，我们也得到了国外客户的认可，他们和我们签订了一个长期协议，这也极大提振了我们在民用航空制造业领域发展的信心。”黄佳益充满希望地说道。