混凝土是大国基建材料中的重要组成部分，在房屋建筑、桥梁、机场、公路、铁路和各类工业矿业、国防工程的建设中被广泛使用，不可或缺。随着碳达峰、碳中和目标和实施路径的确立，混凝土行业在能耗控制、应用创新及清洁能源使用方面，迎来了巨大的机遇和挑战。如何在新发展格局下，抓住机遇战胜挑战？

　　近日，由中国建材杂志社和金隅集团共同组织的媒企联合调研采访团走进金隅冀东（唐山）混凝土环保科技集团有限公司，调研金隅冀东混凝土集团（以下简称“混凝土集团”）如何让金隅“智造”混凝土，成为企业扭亏为盈的“先手棋”，打造行业新标杆。

　　数字化赋能金隅混凝土“智造”

　　数智化变革是传统产业走向新天地的新动能。数智技术改变了传统混凝土企业的生产方式，让生产作业“免接触”、生产要素远程调度以及生产服务快速上云等成为新的发展方向。

　　近年来，混凝土集团一直着力打造工业互联网数智化工场，构建由智能设计、智能生产、智能物流、智能服务等组成的覆盖混凝土全业务的数智化工场，构建混凝土生产高效、低碳、节能、环保、高质量的数字工业互联网平台系统。

　　生产厂区全部实行自动化运行，车辆采取智能车牌识别管理系统，及时准确掌握每辆进出机动车的详细情况，识别有权限车辆进入。大门入口采取人脸识别系统，有效控制人员的出入，并掌握其出入信息。搅拌楼出入口采用IC卡门禁系统，避免非工作人员进入搅拌生产区，确保生产的安全性。中控室下移办公区，与调度室合并，将调度职能和操作职能优化集成，打破传统的搅拌系统操作模式。磅房实现“无人值守”，送料车过磅系统自动抓拍、称重，影像资料、过磅数据永久保存，实现由手工记录数据到信息化平台自动统计转变。其中，车辆识别与发货单高度匹配，节约人力和时间成本。这便是由混凝土集团旗下北京金隅混凝土公司打造的绿色智能搅拌站。

　　为规避扬尘，搅拌站还将搅拌楼、粉料罐、物料输送系统、砂石储料大棚全部进行封闭管理，走进料场，可见“雾气腾腾”，喷雾系统增加空气湿度、降低环境温度和粉尘，同时在铲车主要活动区域加装通风换气装置，并在风道终端加装除尘设备，防止由风道排出的粉尘对厂界造成二次污染。对筒仓、地仓收尘装置进行改造，将仓顶袋式脉冲收尘器统一改造成落地式集中收尘系统，料仓投料口、平斜皮带转角上方安装吸尘罩，两处集尘装置通过管道连接到收尘器，可将因物料落差产生的扬尘全部收集，解决了地仓的原材料传送扬尘。出厂车辆360度车身、车轮冲洗和吹干，确保车辆无尘上路。

　　混凝土集团副总经理刘建云介绍，公司深入实施工业互联网创新发展战略，依托先进的数字技术、智能设备，积极推进混凝土企业智能化改造与建设，完成了生产制造模式的跨越式变革，实现了专业化、系统化、高效化的管理模式。

　　数智化管理使线上经营比重增加，但线上的“轻”运作反而使重业务变得轻快高效，线上平台的搭建扩大了业务体量，迅速积累了利润。

　　刘建云表示，随着智能制造水平的不断提升，一机双控、远程工控项目，无人值守、电子报单、电子磅单、工效分析等功能模块正在逐步推广。混凝土集团独立自主开发完成的金隅集团“财企直连”项目节约开发资金300万元，实现业务流程的有效集成与衔接，“2.0办公平台”、数据中台、车联网一期等项目打通了混凝土集团与企业和部门之间的“经脉”。通过信息数据集成，对集团生产运营数据进行统一采集、计算、存储，实现了对各类运营数据的统一规范管理。通过阶段性测评认证和检查，强化了网络安全，加快了各级企业信息化建设步伐。

　　以一流的技术、品质、服务和管理精准保供

　　在新发展格局下，畅通国内大循环，促进国内国际双循环，全面促进消费，构建新型工农城乡关系，构建高水平社会主义市场经济体制，以及“两新一重”庞大的基本建设投资为混凝土行业带来了新的发展机遇，也对材料的质量、性能、功能、保障能力等提出了更高要求。

　　为给客户提供“放心、省心、舒心”的优质服务，混凝土集团在金隅集团的坚强领导下，积极践行“四个发展”战略理念，按照“做实、做强、做优、创新”的经营方针，以“技术一流、品质一流、服务一流、管理一流”为目标，坚持精细化管理，实施精准保供，强化风险管控，立足京津冀，面向全中国。

　　混凝土集团成立于2017年12月，是金隅集团下属的二级集团，所辖混凝土企业遍布京、津、冀、渝等9个省市，在产站点58个，产能5000万方，位居中国第四、世界第八，致力于“高精尖难”混凝土的研究开发和应用，先后获得各类专利授权151项，其中发明专利15项。

　　混凝土集团副总经理赵营向采访团介绍，混凝土集团还一次次刷新了行业的新高度，完成了国内行业首例高强高性能混凝土模拟垂直高度880米（泵管泵送2160米）超高层泵送盘管实验；实现了C60～C100高强高性能混凝土、耐高温、防辐射、轻质高强等多类别混凝土技术的技术储备及实战经验；多次承接市政、轨道交通等工程，参与援疆建设、雄安新区建设，并为北京大兴国际机场、北京城市副中心、北京中国尊、天津周大福、吉林丰满电站等多项重点工程及地标性建筑项目，且多项工程获得中国建筑业的“奥斯卡”建筑工程鲁班奖及北京长城杯、天津市海河杯、河北省安济杯、重庆市巴渝杯等地方性建设工程质量最高荣誉奖。

　　混凝土集团一方面充分利用金隅中央研究院砼研发技术中心专业优势，开展理论研究工作，时刻掌握市场前沿，紧跟市场发展潮流，确保产品技术领先行业发展。另一方面，发挥各公司技术质量部、搅拌站试验室的实践优势，积累丰富实践经验，靠优质服务赢得市场。尤其是在实践中，在对所有出厂产品进行四级把关的同时，不断开发适销对路的新品种，实现主要品种全覆盖。现在已具备生产C10～C100强度等级混凝土、抗渗混凝土，轻骨料混凝土、超缓凝混凝土、自密实混凝土以及彩色混凝土、防辐射混凝土、超透水混凝土、湿拌砂浆等高质量特种混凝土的生产能力和施工经验，满足了市场各种需求，取得良好的经营业绩。发挥技术专家优势，开展技术交流和技术帮扶，提升混凝土集团整体技术质量管理水平。2021年，沈阳澳华兴公司获得了沈阳市建设工程质量安全协会颁发的“优秀检测机构（实验室）”称号。

　　混凝土集团党委书记、董事长王顺晴表示，2020年1月，混凝土集团对直属企业实施管理与运营模式改革，几年来运作良好，取得较大成效。2020年，在“新冠”疫情影响下，混凝土集团直属企业实现利润总额2806万元，同比增利1.4亿元。法务清欠直管后，仅1年多时间，清回历史欠款高达2.1亿。通过建立市场资源调研渠道，建立跨区域供应商资源共享，统一规范物资采购规范及统一采购合同核心条款，物资保障结构更加稳健，原材价格综合下降20.73元/方，节约成本费用7800万元。

　　维护行业良好生态 共谱时代发展新篇

　　近年来，混凝土集团旗下北京公司在C5+1+N的基础上，联合另外两家行业规模较大公司共同发起G10合作联盟，将北京市场划分为“东南西北”四个协同片区，全面推动合同质量提升、小票（过磅计量）结算工作，行业整体形成了高度共识，同时通过有效的监督惩罚机制，形成了各片区步调一致、共同进退的基本原则，基本扭转了行业散乱、无规则、无底线的局面，协同效果显著。

　　旗下唐山公司作为唐山市混凝土协会的副会长单位，积极参加唐山市混凝土协会的各种活动和各类会议，坚决执行各项决议，并发挥副理事长作用，不断推动唐山市混凝土协会组织建设和体制改革，推动混凝土协会发挥协同职能，提高产业协同实效，收到良好效果。

　　重庆公司一直以致力于促进地区混凝土行业的高质量发展，维护地区市场稳定与自律，体现了一个国有企业应有的社会责任与担当。利用自身过硬的技术力量协助属地协会参与多项地方标准的制定，主编的《预拌砂浆生产与应用技术标准》，使重庆市预拌砂浆的生产与应用达到了技术先进、安全可靠、经济合理、绿色环保的要求，对预拌砂浆的生产、应用和推广具有重要的现实意义。

　　2022年1月，宝鸡公司荣任宝鸡市建筑协会第四届理事会常务理事单位并被推选为预拌混凝土分会第一届理事会副会长兼秘书长单位。在分会筹建工作中，宝鸡公司积极响应，主动担当，推广先进技术凝聚行业智慧力量，充当政企之间的互通桥梁，为分会成立工作贡献建设性力量。

　　未来，混凝土集团将继续在金隅集团党委、董事会的正确领导下，践行“四个发展”战略理念，坚持以内涵式发展为主，抢抓机遇实现外延发展，深耕区域市场，强化产业链深度协同，努力打造具有金隅特色的核心竞争力。

　　混凝土集团还将继续以5G、人工智能、云计算、大数据、新能源、数字经济、共享经济等为代表的新一轮科技革命深入推进，为行业智能制造发展提供更多创新要素支撑，让金隅“智造”混凝土成为行业新标杆。