4月19日下午，在赢胜节能集团生产车间，信息中心总监张灏正与生产一线人员查看现场，协商优化车间数字化改造的方案。今年，赢胜节能计划投入8000万元左右，在能点云平台的基础上继续“换代升级”，设计打造“梦平台”。

　　据了解，赢胜节能集团“梦平台”将实现信息技术与产品开发、生产制造、企业管理的全面融合，为建材行业提供前端设计、生产管理、物流安装等全方位社区化服务，提升企业的生产和管理水平，引领行业“智改数转”。“该系统预计在6月初上线，我们借用美的集团的经验，对我们的产品质量以及产品的生命周期进行闭环管控，对生产过程中的关键设备进行数据采集和分析，从而提升生产设备的利用率，预计生产成本损耗将降低20%左右。”张灏介绍。

　　近年来，赢胜节能秉持“航母级高端保温材料”的发展理念，在“智改数转”中积极探索，运用5G技术、工业互联网、云计算等完善应用场景，打造保温行业的商业生产平台，将产供销以及下游一体化，以点带面，全面开花，一个个智能化项目在全产业链流程上蔓延开来，渐成“燎原之势”。目前，赢胜已完成ERP、MES、仓库条码管理等信息系统的部署，实施生产设备的智能改造，企业核心业务、关键设备上云。赢胜节能集团生产总监梅建军说：“今年我们加大了数字化投入，生产线增加了一些控制系统等，现在每月可增加产量20%到25%。”

　　“智改数转”，让泰兴更多企业发展活力倍增。进入万基传动减速电机生产车间，记者看到，各个工序按照加工时间依次排列，在信息化技术的合理推动下，从进料、精工到磨齿再到总装几乎一气呵成。让人印象更为深刻的是总装组，只见一座高大的自动化智能立体仓库赫然屹立，仓管员朱云霞只需轻轻一点手中的仓库电子终端，各类加工好的零备件就迅速被调运到面前，由工人“自取所需”进行组装。作为泰隆集团全资子公司，万基传动以建设数字化工厂为总体战略目标，针对企业大量“多品种、小批量”的非标定制化订单特点，打造自动化立体仓库，实现从管理控制层、生产运营层、车间管理层多元异构数据融合，打通数据流和业务流，实现跨部门的协同管理。朱云霞告诉记者：“原来仓库是三个人一起管理，还要在仓库里奔来跑去找配件，一天只能调运50台（套）零配件。现在我一个人管理，不仅省力多了，一天可以调运100多台（套）。”

　　在购置自动化生产设备的同时，万基传动利用原有设备实施自动化改造。自2019年以来，企业引入各类减速机组装生产线，实现了部分减速机装配的自动化生产，降低劳动强度，优化装配方式，提高了产品的装配质量。通过三维云组态技术，车间设备实现数字仿真、生产现场数据的采集和联动，从云端管理整个工厂，管理人员随时随地访问生产现场，让整个生产车间透明化、动态化。万基传动金工车间主任李武介绍，所有工序已经上线，工人每天直接通过程序查看自己的派工单、工时等，减少了很多中间核算环节。

　　2017年以来，泰隆集团投入1000多万元，以万基传动作为智能制造转型升级的试点，在人员不变的情况下，万基公司月产值从800多万元达到现在的2600多万元。2020年，企业减电金工车间被认定为省级示范智能车间。万基传动信息中心主任夏国峰说，目前正在建设的泰隆传动科技产业园，对标江苏省工业互联网标杆工厂要求，持续推进信息化建设，计划在5年内投入5200万元打造一个全新的智能化工厂。

　　推动企业实施“智改数转”是国家、省重大战略决策，是加快新旧动能转换、增加新兴动能、推进企业转型发展、工业经济实现高质量发展的关键举措。近年来，我市聚焦聚神企业智能化改造和数字化转型建设精准发力，将数字经济打造成为转型发展的“关键增量”。全市规上工业企业719家，创成国家两化融合管理体系贯标评定企业66个、省工业互联网标杆工厂4个、省星级上云企业111个。