瓷砖生产成本暴涨，价格战却更趋激烈，行业内卷日甚一日。

　　过去，厂商在终端市场面对面“肉搏”，大家互相比产品、比品牌、比价格；现在，无论是终端一线，还是各宣传平台，厂商之间开始秀“肌肉”、比工厂。

　　全国建陶行业目前拥有1100多家陶瓷厂，除陶瓷瓦、劈开砖、发泡陶瓷类企业外，真正拥有原料加工、窑炉烧成的瓷砖(陶瓷板)生产企业只有约800多家。

　　但是，市场上至少有数千个品牌，这些品牌的瓷砖，都是从生产线上下来的，其中不少品牌，尤其是通过贴牌、委托加工的产品，谈到具体的生产工厂，往往讳莫如深，顾左右而言他。

　　有些佛山周边区域的企业，甚至不惜将砖坯拉到佛山再完成磨边、抛光、包装等最后一道工序，进行产地洗白，以获得“佛山制造”的纯正标签。

　　在北方陶瓷砖产区，这样的场景早已司空见惯：一条数百米长的窑炉旁边，一溜排开十几家品牌展厅，而且绝大部分都是佛山品牌。

　　一条生产线、一家工厂的背后，往往挂靠着几个、甚至几十个品牌。有些是自营品牌，有些则是贴牌、代加工的品牌。这些贴牌、代加工的品牌，通常不怎么宣传自己的工厂和生产线，但在众多品牌“工厂放价”的竞争当中，有时也半遮半掩地亮出“自己”的工厂真容。

　　一句“没有中间商赚差价”，让没有自主工厂的品牌很是受伤。消费者更愿意跳过经销商、分销商，直接从厂家拿货。

　　消费者总以为直接找工厂买砖会便宜很多，可以省下经销商的中间费用。于是，许多厂商开始纷纷以工厂为营销噱头，打出了“工厂特惠”“工厂开仓放价”的促销口号，向消费者展示其现代化的生产线和强大的产能实力，让其误以为自己买到了“工厂价”。

　　不知不觉当中，“工厂”成为终端促销吸引消费者、争夺市场份额的营销利器。

　　对于制造业而言，工厂永远是其核心竞争力所在。强大如苹果，是富士康代工还是比亚迪代工，还是有显著差距，特斯拉的超级工厂更是让马斯克在国内市场一战封神。工厂规模越大，自动化、数字化、智能化水平越高，就越能体现出企业的竞争实力。

　　在这样的生产线上生产的产品，品控更有保障，成本更有优势。因此，在良莠不齐，真假莫辨的市场当中，关注厂家的工厂现场和生产场景，溯源产品的工厂地理和相关信息就显得非常必要。

　　也正因为如此，消费者一不小心就买到贴牌产品，或者在落后、简陋生产线上生产的“佛山制造”，更有甚者，催生了磨底标，换包装等许多令人不耻的行径。

　　近年来，在自动化、数字化、智能化的加持下，陶瓷企业的工厂和生产线正在发生着翻天覆地的变化。高大而又明亮的生产车间、自动化的生产设备、一尘不染的作业环境、井然有序的生产场景，都成为了厂商秀“肌肉”的最佳方式，甚至有企业将生产车间打造成工业旅游示范基地，常年接待社会各界人士参观考察，通过对瓷砖产品生产过程的了解，赋能品牌的影响力和美誉度。

　　没有对比就没有伤害。随着装备工艺技术的日新月异，近两年，许多企业新建的工厂和生产线都非常先进，尤其是自动化、智能化水平特别高，车间内的作业环境也大为改观，不但一线员工数量大为减少，而且早已实现了“穿西装打领带”的梦想。在这样的工厂当中，生产的产品不可能太差，否则根本无法支撑其工厂运营的费用。

　　相反，一些老旧的工厂和生产线，厂房低矮陈旧，生产线阴暗杂乱，许多设备锈迹斑斑，工厂除了必需的生产设备外，在智能化、绿色化方面投入极少，将生产成本控制到最低。这类工厂生产的产品，由于设备简单、陈旧，因此，产品档次不会太高，大多是大路货的低值产品。

　　在短视频成为重要宣传方式的今天，通过对生产工厂、工序、特定场景的实景拍摄，大体上就能看出一家企业的规模和实力。甚至可以这样说，工厂的实力就是品牌的实力。工厂的自动化、智能化、绿色化水平越高，品牌在终端市场的竞争实力就越强。

　　但是，由于信息不对称，消费者常常掉进“工厂开仓放价”的陷阱。一是那些本身没有工厂，长期依靠贴牌或代加工生产的品牌，其所谓的工厂，往往并非自己的工厂，而是拿别人的工厂为自己贴金；二是部分品牌所谓的工厂只有部分冷加工环节，比如磨边、抛光、打包等，并不具有关键的窑炉烧成设备和生产线，消费者不明其理，还自以为买到了工厂特惠价。

　　无论怎样，亮出自己绿色化、智能化的工厂，总能在终端获客起到临门一脚的作用。