“只有大胆创新，市场才会越做越大；只有自己有了拳头产品，企业才有话语权；只有自己有了标准，才能在市场上立足，不会被轻易淘汰。”3月9日，中兴能源装备有限公司总工程师朱卫飞在接受记者采访时说，由中兴能源参与的大尺寸金属回转体构件连续局部塑性成形技术与应用的研发项目，日前获评省科学技术二等奖，这也是公司继2016年一项目获评省科学技术一等奖后，又一次在技术创新领域实现突破。

　　据了解，核能工程及石化工程领域中常用的大尺寸金属回转体构件属于工程关键核心构件，对保障各类部件及系统的高效安全运行具有重大意义。而大尺寸金属回转体构件目前在成形过程中均面临着材料流动不均衡、微观组织不均匀分布、材料区域性能差异化明显等共性难题。为破解这些难题，中兴能源装备有限公司和南京航空航天大学经过多年合作，突破了成形路径精确加载及组织性能协同调控技术，提出了异形轧辊渐进减径及浮动芯棒精确定径方法，研发了用于大尺寸金属回转体构件连续局部加载的渐进减径异形轧辊及精确定径浮动芯棒，实现了直径219.1mm~813mm、壁厚29mm~88mm的13个系列大口径厚壁无缝钢管高质量制造，综合性能达到国际先进水平。

　　据了解，在这个项目实施前，我国核级直管的制造能力非常薄弱，50%的核级直管需要依赖进口。而对于直径大于等于813mm的核级超大直径无缝不锈钢管，基本不具备相应的制造能力，全部需要进口。该项目研发成功后，中兴能源接连突破了大口径厚壁不锈钢、合金钢等核级管件成形的系列关键技术，最终实现了12种规格、6种牌号超大尺寸核级金属构件的国产化制造，彻底打破了国外公司对核级大尺寸金属构件的技术垄断。朱卫飞说：“目前已实现了超大尺寸核级直管完全国产化，占有国内市场总量的70%。我们不仅要替代掉进口，还打算争取在三年时间内，实现20%~30%出口量。”

　　据介绍，目前，这一研发成果已应用于秦山二期扩建工程、岭澳二期扩建工程、巴基斯坦恰希玛核电站等多个重大工程上。“核能工程及石化工程管道一回路冷却系统以及介质输运系统使用的大尺寸构件长期服役于高温、高压、辐照或强腐蚀苛刻环境，因此形性综合调控对于提高服役寿命、降低安全风险具有极为重要的作用。”朱卫飞介绍。