2月4日是农历正月初四，不少人还沉浸在走亲访友的热闹气氛里，浙江三花智能控制股份有限公司位于高新园区的产业园却已全面复工，电子膨胀阀事业部副部长朱明松一早就来到单位上班。“今年订单太多，我们正月初三就已经开工了。”

　　穿戴好工作服，朱明松并没有第一时间走进办公室，而是在位于事业部门口的电子膨胀阀金加工设备管理系统大屏前驻足观察。“你看，绿色表示机器在正常运行，红色就说明有故障。有了这个系统，车间里的设备运营情况就一目了然。”朱明松指着大屏幕上跳动的数据对记者说，“订单来不及做，只有把设备价值发挥到最大，才能如期完成生产任务。”

　　电子膨胀阀是三花的主打产品之一，近年来业务发展十分迅速。2012年，朱明松转岗到电子膨胀阀事业部，亲身经历并见证了数字化改造对事业部各生产车间带来的颠覆性影响。金加工车间是电子膨胀阀事业部最基层的车间，三花的数字化改造成果如何，在这里就能一窥究竟。

　　在朱明松的带领下，记者走进车间内部，看到偌大的空间里只有寥寥几名工人穿梭其间，偶尔低头查看机器的运行状况。“这里有511台设备，原先有几百个工人。这两年，生产线完成了数字化改造，还通过‘机联网’实现了实时监控，人工需求就大大降低了。”朱明松指着一台螺纹加工机介绍说，“像这样的机器，原本需要1人1机操作，经过多次改造完成了机器人自动上下料，不仅实现了1人6机操作，产能也提高了33％。”

　　除了提升效率，“数字”同样能照见不足、补齐短板。“技术人员每周会导出设备管理系统中的数据进行分析，看各个设备在哪个时间段容易出现问题、是什么问题，分类归总后，再根据具体情况制定整改措施，并落实专人定期整改。”朱明松说，经过一轮又一轮的努力，2021年金加工车间的设备利用率整体提高了15％，电子膨胀阀的总产量达到了2.86亿只。

　　“近几年来，公司每年都投入专项经费开展数字化、智能化研发工作，积极探索更多数字技术在生产中的广泛应用。”朱明松告诉记者，除了金加工车间，电子膨胀阀事业部的其他生产单元以及其他事业部也实施了一轮又一轮的数字化、智能化改造，还落实了员工业务培训全覆盖，想方设法从细微处挖掘发展潜能。未来，他们还将按照工业4.0的标准，引进自动配送车，让搬运这种重活变得更加便捷；打造超级车间，从计划安排到生产落实全部实现智能化……“订单追着生产，大家只有加速奔跑，生产效率才能再提升一把。”朱明松坚定地说。