1.6毫米、3.65米，这是目前在稳定生产且符合良率条件下，世界最薄、最宽压延玻璃的厚度和宽度。这样的玻璃，如今放眼全球，只有蚌埠凯盛工程技术有限公司自主研发生产的压延机能够生产出。

　　“十二年的时间，我们的压延机经历了从无到有、从有到优的历程，如今在技术上已经像中国高铁一样实现了全球领先。”蚌埠凯盛工程技术有限公司新产品事业部部长张奎说，作为压延玻璃的核心生产设备，蚌埠凯盛工程压延机的生产打破了国外长期垄断，为保障国内光伏玻璃行业安全，促进压延玻璃生产节能减排、降本增效作出了积极贡献。如今，凯盛工程压延机已经占领了国内70%以上的市场，正朝着更宽、更薄、更智能的方向努力，誓做压延机行业的“中国高铁”，争取把产品推向更广阔的全球“蓝海”。

　　压延辊、接应辊、传动站、水冷、气垫……12月22日上午，记者来到蚌埠凯盛工程技术有限公司，在新材料智能装备等车间内，压延机各部件正在有序生产、组装。“这里所有的设备都是我们自主研发的，如今国内高端压延玻璃厂的宽板玻璃生产设备几乎都从这里产出。”在四台已经组装完成的压延机前，蚌埠凯盛工程技术有限公司总工程师夏鹏华向记者介绍。

　　作为总工程师，夏鹏华见证了凯盛工程压延机从无到有的过程。据他介绍，2009年之前，压延机生产完全被国外垄断，国内想要生产压延玻璃只能从国外进口设备。2009年起，凯盛工程开始立项研发，在经历五年的艰苦攻关及一次次尝试、失败、再尝试后，终于能够生产出满足基本需求的常规压延机。2016年起，随着市场需求的变化和技术的日益成熟，企业把目标瞄向了能够生产2毫米以下玻璃的超薄领域，经过一年研发，最终于2017年顺利实现2毫米以下超薄目标。如今，企业更是在稳定生产且符合良率条件下，把超宽压延玻璃原板宽度拓展到了3.65米，把压延玻璃成型厚度压缩到了1.6毫米，使压延机能够制造出世界最宽、最薄的压延玻璃。

　　“起初我们设备生产出玻璃的良率只能达到30%，如今已经能够达到90%以上，这有赖于公司十多名工程师多年来矢志不渝的技术攻关。”夏鹏华说，十多年来，凯盛工程坚持边研发边生产，以生产促研发，仅压延机领域就获得相关专利58件，生产出的产品与市场需求始终保持一致，极具市场竞争力。

　　更值得称道的是，在企业生产出超薄、超宽压延机后，国外垄断被一举打破，进口压延机的价格陡然下降了一半以上，而凯盛工程压延机的价格比当前进口设备价格还要低三分之一左右。同时，更薄的玻璃进一步节省了光伏压延玻璃的生产成本，让国内玻璃生产企业效益不断提升。我市的海控三鑫、盛世玻璃等企业在使用凯盛工程压延机后，利润均实现了较快增长。特别是海控三鑫在经历智能化改造后，依靠超白压延原片玻璃、超白压延钢化玻璃等拳头产品，已经成为国内光伏组件前十大企业的核心供应商，产品远销德国、韩国、日本、新加坡、澳大利亚等国家。

　　在技术提升、价格下降和“双碳”目标的多重影响下，近年来，凯盛工程压延机的市场持续向好。“近四年，我们的合同额已经增长了10倍左右，今年凯盛系统外的合同额更是达到了系统内的近两倍，企业产品的外围市场全部打开。”张奎说，今年12月，凯盛工程与南玻集团这一在全国玻璃行业和太阳能行业极具竞争力和影响力的龙头企业签约合作，让凯盛工程压延机在国内市场的头部地位更加稳固。

　　“如今光伏压延玻璃市场需求大、变化快、前景好，下一步，我们将根据市场需求，加快研发能够生产出更薄、更宽玻璃的压延机产品，并努力提升设备智能化水平，真正实现引领行业发展的目标。”夏鹏华说。