近日，工人日报对三一重工桩机工厂获评全球重工行业首家“灯塔工厂”进行专项报道，报道内容如下：

　　代表重工行业中国制造实力

　　灯塔工厂，被誉为“世界上最先进的工厂”，是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。

　　根据全球灯塔网络的官方说明，全球灯塔网络(Lighthouse Network)是一个生产工厂和其他设施的社区组织，在采用和整合第四次工业革命(4IR)的尖端技术方面处于世界领先地位。而构成灯塔网络的个体“灯塔工厂”，则是指在第四次工业革命尖端技术应用整合工作方面卓有成效，堪为全球表率的领先企业。

　　项目评选自2018年启动至今，计入此次入围的21家工厂，已经在全球范围认证了90家“灯塔工厂”。三一重工北京桩机工厂是全球重工行业首家世界灯塔工厂，代表在重工行业的中国制造硬核实力。

　　世界经济论坛官网上这样介绍三一桩机工厂的入选理由：面对多品种、小批量的工程机械市场不断变化、日益复杂的需求，三一利用先进的人机协同、自动化、人工智能和物联网技术，将劳动生产率提高85％，将生产周期从30天缩短至7天，减少77％。

　　对于这一全球高标准认证，三一重工董事长梁稳根先生表示：北京桩机工厂成为世界灯塔工厂，是三一的新名片，是三一数字化转型的里程碑，是三一成为智能制造先驱的关键一步。

　　三一重工北京桩机工厂位于北京市昌平区南口产业园，占地面积40000平方米，是全球最大的桩工机械制造基地，也是全球重工行业智能化程度最高、人均产值最高、单位能耗最低的工厂之一。

　　柔性智造!智能生产水平成全球“灯塔”

　　桩工机械作为重型装备，其生产模式属典型的离散制造，多品种、小批量、工艺复杂。更大的挑战在于工件复杂，又大又重又长，例如170多种钻杆中最长27米重达8吨，20多种动力头最重达16吨。

　　经过自动化、数字化、智能化升级后，三一桩机工厂共有8个柔性工作中心，16条智能化产线，375台全联网生产设备。基于树根互联工业互联网平台，生产制造要素实现全连接，整个工厂已成为深度融合互联网、大数据和人工智能的“智慧体”。

　　三一智能制造研究院院长董明楷介绍：“今天的桩机工厂就是一个脑子聪明、眼疾手快的工程师，实现了工匠精神与经验的参数化与软件化”。

　　高度柔性生产，让生产潜能得到极大发挥。相比于改造前，桩机工厂在同样的厂房面积产值翻了一番，总体生产设备作业率从66.3％提升到86.7％，平均故障时间下降58.5％。目前，该工厂可生产近30种机型，“柔性智造”水平全球领先，实现了“大象跳舞”。

　　2020年，三一桩机工厂的人均产值已达到1072.8万元，是全球重工行业当之无愧的“灯塔标杆”。

　　数字化转型迈上新的台阶

　　2019年，作为集团首批灯塔工厂示范基地，三一桩机工厂全面启动智能制造升级工作，探索数字化技术与工业领域的深度融合。为实现灯塔工厂既定目标，三一专门成立了智能研究总院，成为了三一数字化翻身战略的“先锋队”。

　　无论是夏暑冬寒，还是面对疫情挑战，先锋队发扬“灯塔精神”，在“灯塔工厂”的建设道路上从未停止脚步。通过近两年的规划、设计与建设，攻克上千项难题后，三一做成了一件前无古人的事——桩机“灯塔工厂”单月产能突破300台，圆满达产并超产，标志着三一数字化转型迈上新的台阶。

　　“在灯塔工厂建设中，不仅培养了一批人才，也为行业提供了三一对智能制造落地的经验和思考”，三一集团董事、高级副总裁代晴华表示，“灯塔工厂最大的意义，就是人让机器变得更好，机器也让人变得更好。”

　　百人百亿!发挥世界级“灯塔工厂”

　　领航作用

　　走进桩机工厂，站在生产线旁，能发现这件事能做成的原因：分秒必争的文化、严丝合缝的生产、敢为人先的创新，以及中国品牌在数字化浪潮下巨量级的扩张。正是这样的规模效应及深厚的科技实力，将三一重工推向全球先进制造引领者的地位。

　　应对行业周期性挑战，三一正在通过数字化转型，朝着“产品+服务”的数字化企业大步迈进。

　　目前，除北京桩机工厂外，三一已投资超过120亿元，在长沙、昆山、重庆等产业园先后启动46个智能制造灯塔工厂及智能产线项目，已实现近万台生产设备、十几万种物料的实时互联，各关键生产环节无人化、智能化大幅提升，助推企业人均产值迈进世界一流行列。

　　三一集团董事、高级副总裁代晴华表示，三一桩机灯塔工厂将继续深化数字化转型，打造重工行业“百人百亿”灯塔工厂，助力三一集团实现“三个三”战略目标：在“十四五”末，全集团达成3000亿销售额、3000名工人、30000名工程师。